304不銹鋼和430不銹鋼哪個好(不銹鋼鋼管加工)
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本文導讀目錄：
2、不銹鋼鋼管加工
304不銹鋼和430不銹鋼哪個好
1、耐腐蝕性能：430不銹鋼含鉻16.00-18.00%，基本不含鎳金屬，304不銹鋼含鉻鎳金屬多，所以430不銹耐腐蝕性能沒有304不銹鋼好。
3、韌性：304不銹鋼具有很強的韌性，比430不銹鋼的韌性。
5、機械性能：430不銹鋼添加了穩定的化學元素鈦，焊縫部位機械性能比304不銹鋼好。
不銹鋼鋼管加工
304不銹鋼板2507不銹鋼板316L不銹鋼板不銹鋼中厚板904L不銹鋼板201不銹鋼板310S耐熱不銹鋼板430不銹鐵不銹鋼無縫管不銹鋼焊管不銹鋼裝飾管不銹鋼卷帶鏡面不銹鋼板拉絲不銹鋼板不銹鋼中板301不銹鋼帶鏡面黑鈦不銹鋼304不銹鋼精密鋼帶304不銹鋼冷軋卷板2205不銹鋼。
不銹鋼材料加工工藝疑難解析
通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：。
（1）刀具幾何參數設計在采用W18Cr4V普通高速鋼鉆頭鉆孔時，切削力及切削溫度均集中在鉆尖上，為提高鉆頭切削部位的耐用度，可以適當增大頂角角度，頂角一般選135～140，頂角增大也將使外緣前角減小，鉆屑變窄，以利于排屑。
但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鉆頭橫刃進行修磨，修磨后橫刃的斜角為47～55，橫刃前角為3～5，修磨橫刃時，應將切削刃與圓柱面轉角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。
由于不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復大，加之加工過程中加工硬化嚴重，后角太小會加快鉆頭后刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鉆頭的壽命。
因此須適當加大后角，但后角太大，將使鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應以12～15為宜。
為使鉆屑變窄，利于排屑，還需要在鉆頭兩個后刀面上開交錯分布的分屑槽。
（3）切削液選擇鉆削時，為降低切削溫度，可采用乳化液作為冷卻介質。
（1）刀具幾何參數設計不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質合金鉸刀。
為增強刀齒強度并防止鉸削時產生切屑堵塞現象，鉸刀齒數一般比較少。
鉸刀前角一般為8～12，但在某些特定情況，為了實現高速鉸削，也可采用0～5前角；后角一般為8～12；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15～30，不通孔為45；鉸孔時為了使切屑向前排出，也可適當增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10～20；刃帶寬度為0.1～0.15mm；鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大，硬質合金鉸刀一般為0.25～0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1～0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%～80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%～50%。
（3）切削液選擇不銹鋼材料鉸孔時，可采用全損耗系統用油或二硫化鉬作為冷卻介質。
（1）刀具材料選擇因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。
精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。
批量加工上述材料零件時，可采用陶瓷材料刀具，由于此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是/Sialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，并成功應用于切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。
此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。
（2）刀具幾何參數設計刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。
一般粗加工時，前角取10～20，半精加工時取15～20；精加工時取20～30。
主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30～45；如工藝系統剛性差時，則取60～75，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（5）注意斷屑槽的磨削由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
采用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。
陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。
由于陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。
一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響為敏感。
因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
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