今天給各位分享SAE30303不銹鋼的知識，其中也會對一文帶你了解不銹鋼晶間腐蝕進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、SAE30303不銹鋼

2、一文帶你了解不銹鋼晶間腐蝕

3、北京不銹鋼壓力表價格 良好的耐腐蝕性能

SAE30303不銹鋼

　　SAE30303不銹鋼提高切削性，耐燒性。

　　SAE30303適用于自動車床、螺栓、螺母。

　　硬度：HBW≤187;HRB≤90;HV≤200。

　　1.圓鋼：熱軋棒，鍛打棒，光亮棒,絲材;。

　　2.鋼板:冷軋板，熱軋板，中厚板,規(guī)格:∮1.5-50mm;。

　　3.鍛件:各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)鍛件,按需或圖紙訂做;標(biāo)準(zhǔn):AISIA182;。

　　標(biāo)準(zhǔn):A312/A213/A269，GB11.44626/14976/14975/12771,DIN,JIS。

一文帶你了解不銹鋼晶間腐蝕

　　很多單位技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定中通常包括“奧氏體不銹鋼制容器用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境，焊后應(yīng)做固溶或穩(wěn)定化處理”，然而，由于實際熱處理工藝參數(shù)難以控制和其他一些意想不到的困難，通常難以達(dá)到設(shè)計人員提出的理想要求，實際上在役的不銹鋼設(shè)備絕大部分是在焊后態(tài)使用。

　　晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕，腐蝕沿著金屬或合金晶粒邊界或它的臨近區(qū)域發(fā)展，而晶粒腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕，這種腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱。

　　嚴(yán)重的晶間腐蝕，可使金屬失去強度和延展性，在正常載荷下碎裂。

　　現(xiàn)代晶間腐蝕理論，主要有貧鉻理論和晶界雜質(zhì)選擇溶解理論。

　　常用的奧氏體不銹鋼，在氧化性或弱氧化性介質(zhì)中之所以產(chǎn)生晶間腐蝕，多半是由于加工或使用時受熱不當(dāng)引起的。

　　所謂受熱不當(dāng)是指鋼受熱或緩慢冷卻通過450～850℃溫度區(qū)，鋼就會對晶間腐蝕產(chǎn)生敏感性。

　　所以這個溫度是奧氏體不銹鋼使用的危險溫度。

　　不銹鋼材料在出廠時已經(jīng)固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150℃后進(jìn)行淬火，目的是獲得均相固溶體。

　　奧氏體鋼中含有少量碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。

　　如0Cr18Ni9Ti,在1100℃時，碳的固溶度約為0.2%,在500～700℃時，約為0.02%。

　　引起常用奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質(zhì)，主要有兩類。

　　一類是氧化性或弱氧化性介質(zhì)，一類是強氧化性介質(zhì)，如濃硝酸等。

　　常見的是第一類，下面列出常見引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質(zhì)環(huán)境。

　　在G.A.Nelson編制的“腐蝕數(shù)據(jù)圖表”中列出了常見的引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)：醋酸，醋酸+水楊酸，硝酸銨，硫酸銨，鉻酸，硫酸銅，脂肪酸，甲酸，硫酸鐵，氫氟酸+硫酸鐵，乳酸，硝酸，硝酸+鹽酸，草酸，磷酸，海水，鹽霧，硫酸氫鈉，次氯酸鈉，二氧化硫（濕）,硫酸，硫酸+硫酸銅，硫酸+硫酸亞鐵，硫酸+甲醇，硫酸+硝酸，亞硫酸，酞酸，氫氧化鈉+硫化鈉。

　　奧氏體不銹鋼使用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時，應(yīng)按GB4334.1～GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗方法進(jìn)行晶間腐蝕傾向性試驗。

　　奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗方法的選用及其合格要求應(yīng)符合下列規(guī)定：。

　　（2）鉻鎳奧氏體不銹鋼（如0Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni9,00Cr19Ni10及相類似鋼材）:一般要求：按GB4334.5《不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法，彎曲試驗后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。

　　較高要求：按GB4334.2《不銹鋼硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法，平均腐蝕率應(yīng)不大于1.1g/m2h。

　　（4）介質(zhì)有特殊要求時，可進(jìn)行上述規(guī)定以外的晶間腐蝕試驗，并規(guī)定相應(yīng)的合格要求。

　　根據(jù)腐蝕機理，防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種：。

　　（2）穩(wěn)定化不銹鋼選用鋼中含鈦和鈮的不銹鋼，（即我們常說的穩(wěn)定化不銹鋼）,冶煉鋼材時加入一定量的鈦和鈮兩種成分，它們和碳的親和力大，使鋼中形成TiC或NbC,而且TiC或NbC的固溶度又比（Fe、Cr）23C6小得多，在固溶溫度下幾乎不溶于奧氏體中。

　　這樣，雖然經(jīng)過敏化溫度時，（Fe、Cr）23C6不致于大量在晶界上析出，在很大程度上消除了奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

　　如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb等鋼，可在500～700℃范圍內(nèi)工作，不會有晶間腐蝕傾向。

　　（4）選用正確的焊接方法焊接時，如果操作不熟練或焊接材料過厚，焊接時間越長則停留在敏化溫度區(qū)的機會愈多，結(jié)果使焊縫兩側(cè)的母材產(chǎn)生對晶間腐蝕的敏感性。

　　為了減輕焊接接頭的敏感性，焊接中應(yīng)盡量減小線能量的輸入。

　　一般氬弧焊要比電弧焊的輸入線能量低，因而焊接和焊補應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊。

　　對于焊接件應(yīng)選用超低碳不銹鋼或含Ti、Nb穩(wěn)定化元素的不銹鋼，對于焊條應(yīng)選用超低碳焊條或含Nb的焊條。

　　采用氬弧焊焊接時，為避免焊接接頭過熱，操作要快，焊后要快速冷卻，盡量減少焊縫兩側(cè)母材在敏化溫度范圍停留的時間。

　　對用于可能引起晶間腐蝕環(huán)境的奧氏體不銹鋼容器/管道，一般零部件的固溶處理或穩(wěn)定化處理可以實現(xiàn)。

　　而對整臺容器（多為換熱器）焊縫進(jìn)行焊后熱處理將面臨重重困難。

　　這類處理不是局部的焊后熱處理，而是整個焊接部件或整臺容器焊后熱處理。

　　由于大多數(shù)化工容器的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜（比如我們常用的管殼式換熱器）。

　　鉻鎳奧氏體不銹鋼是最常用的抗腐蝕材料，而晶間腐蝕是鉻鎳奧氏體不銹鋼容器最常見的失效形式。

　　晶間腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱，嚴(yán)重時可使機械強度完全喪失。

　　遭受這種腐蝕的不銹鋼，表面看來還很光亮，但經(jīng)不起輕輕敲擊便破碎成細(xì)粒。

　　由于晶間腐蝕不易檢查，所以，造成設(shè)備的突然破壞，它的危害性很大，應(yīng)引起我們足夠的重視。

　　對用于抗晶間腐蝕的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器焊縫區(qū)是否作固溶處理或穩(wěn)定化處理，不能簡單的一概而論，應(yīng)具體分析容器的結(jié)構(gòu)形狀，分析是否能保證熱處理的效果，否則即使我們提出了焊后熱處理的要求，但往往會事與愿違，不僅達(dá)不應(yīng)有的效果，反而會影響母材的組織結(jié)構(gòu)。

北京不銹鋼壓力表價格 良好的耐腐蝕性能

　　精度等級：1.0%；1.6%；2.5%。

　　彈性元件及接頭體材質(zhì)：304；316，彈性元件與接頭體氬弧焊接。

　　接頭螺紋：M141.5；G1/4；M201.5；1/2NPT等。

　　耐震型充填材質(zhì)甘油98%（可選擇硅油、氟油或其它類別）。

　　表采用直接接觸式接頭和感壓元件材料，采用icr18Ni9T、Ocr18Ni12Mo2Ti、sus316，結(jié)構(gòu)為全密封型，不銹鋼壓力表具有較強的防被測介質(zhì)腐蝕和抗環(huán)境腐蝕的能力。

　　不銹鋼壓力表適用于腐蝕性較強的適合不銹鋼元件檢測的介質(zhì)和惡劣的外部腐蝕環(huán)境中，不銹鋼壓力表廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等工業(yè)。

　　0.1;0.16;0.25;0.4;0.6;1.0;1.6;2.5;4;6;10;16;25;40;60;100;-0.1～0.15;。

　　M20X1.5Z/2(NPT)G1/2"G3/8"。

　　不銹鋼壓力表由導(dǎo)壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動機構(gòu)、示數(shù)裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。

　　對于在外殼內(nèi)充液(一般為硅油或甘油)的儀表，能夠抗工作環(huán)境振動較劇和減少介質(zhì)壓力的脈動影響。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于SAE30303不銹鋼的介紹了，一文帶你了解不銹鋼晶間腐蝕是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>