進(jìn)口17-4不銹鋼硬度是多少(泰安316L不銹鋼板 廠家銷售)
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進(jìn)口17-4不銹鋼硬度是多少
1040oC水冷或空冷,550oC回火4h空冷(H1025)。
1040oC水冷或空冷,620oC回火4h空冷(H1150)。
1040oC水冷,495oC回火4h空冷(H925)。
1040oC水冷,580oC回火4h空冷(H1075)。
固溶處理:104015C30min,冷至30C或低于30C,獲得A狀態(tài)(馬氏體)。
過時(shí)效處理:630650C14h,空冷。
沉淀硬化:480630C1h空冷獲得H900,H925,H1025,H1150狀態(tài)。
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個(gè)等級具有高強(qiáng)度、度(高達(dá)300oC/572oF)和抗腐蝕等特性。
經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善,可以達(dá)到高達(dá)1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強(qiáng)度。
這個(gè)等級不能用于高于300oC(572oF)或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
EURONORM..1.4542X5CrNiCuNb16-4。
DIN..................1.4542。
17-4PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標(biāo)準(zhǔn)的可硬化的不銹鋼。
在大多數(shù)情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。
如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險(xiǎn),較高的熟化溫度必須高于550oC。
我們可以對經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH合金進(jìn)行機(jī)械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。
我們通常使用高速刀具或經(jīng)過潤滑的炭化刀來進(jìn)行加工。
如果客戶對公差要求非常嚴(yán)格,我們還應(yīng)考慮到在熱處理時(shí)可能會發(fā)生的尺寸變化。
熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個(gè)等級的切割程序要適當(dāng)。
泰安316L不銹鋼板 廠家銷售
國產(chǎn)不銹鐵系列:0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、Y1Cr17、1Cr17Mo、1Cr12、0Cr13、1Cr13、1Cr13Mo、Y1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Y3Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、11Cr17(9Cr18)、9Cr18Mo、9Cr18MoV、Y11Cr17等;。
銹鋼平板8K鏡面板不銹鋼工業(yè)管不銹鋼裝飾管。
泰安316L不銹鋼板4,5,6,8,10,12,14~201250/1800噸商議太鋼。
銹鋼平板8K鏡面板不銹鋼工業(yè)管不銹鋼裝飾管。
厚0.2-80mm的不銹鋼管,不銹鋼棒、六角棒、方棒、角鋼、槽鋼、鋼帶、扁鋼、工字鋼、鋼絲、鋼錠等異型材.產(chǎn)品材質(zhì)有:409,410,416,420,430,430F,201,202,301,302,303,0Cr18Ni9(304),304L,308,308L,309,309S,309L,310,310S,321,316,316L,317,317L,329,347,630,631,220S。
國產(chǎn)不銹鐵系列:0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、Y1Cr17、1Cr17Mo、1Cr12、0Cr13、1Cr13、1Cr13Mo、Y1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Y3Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、11Cr17(9Cr18)、9Cr18Mo、9Cr18MoV、Y11Cr17等;。
銹鋼平板8K鏡面板不銹鋼工業(yè)管不銹鋼裝飾管。
泰安316L不銹鋼板4,5,6,8,10,12,14~201250/1800噸商議太鋼。
(2)客戶可以隨意挑選自己所需的鋼材長度或其他要求。
耐高溫鐵素體不銹鋼合金化機(jī)理及性能研究
多元合金化是合金設(shè)計(jì)的主要思路,其目的是改善鐵素體不銹鋼的高溫綜合性能。
對于在800℃以上使用時(shí),單獨(dú)增加Cr含量對其高溫強(qiáng)度幾乎不起作用,而可以利用Nb、W和Mo的高溫固溶強(qiáng)化作用。
在提高合金高溫抗氧化性能方面,利用稀土元素的反應(yīng)元素效應(yīng)則有較好的效果。
添加少量的稀土元素(如Y、La、Ce和Hf)能有效降低合金在高溫下的氧化反應(yīng)速率,改善氧化膜的粘附性。
因此,在鐵素體不銹鋼中添加少量的稀土元素來改善其高溫氧化和熱腐蝕性能是一種可行的思路;調(diào)控Nb、Ti、Mo、W、稀土(Ce)等合金元素及其含量,利用這些元素對高溫服役性能產(chǎn)生的協(xié)同作用,是探索新一代汽車排氣歧管等高溫部件用耐熱鐵素體不銹鋼的重要方向。
本研究在444型(19Cr-2Mo-Nb-Ti)鐵素體不銹鋼基礎(chǔ)上復(fù)合添加合金元素Ce和W,并綜合調(diào)控Ce、。
3W和Ce對鐵素體不銹鋼高溫抗氧化性能的影響。
氧化膜/基體界面附近的析出相會對氧化膜形成元素的擴(kuò)散起作用,對氧化膜的生長和失效機(jī)制產(chǎn)生重要影響。
在氧化膜/基體界面附近區(qū)域形成具有抗氧化性能的第二相將有助于提高合金的抗高溫氧化性能。
當(dāng)氧化溫度為1000℃和1050℃時(shí),Laves相能夠在鐵素體不銹鋼氧化膜/基體界面附近區(qū)域形成,這種現(xiàn)象可以歸結(jié)為Cr的選擇性氧化誘導(dǎo)析出。
從熱循環(huán)峰值溫度為1350℃時(shí)熱影響區(qū)組織的晶粒取向成像圖可知,以W代Mo能細(xì)化鐵素體不銹鋼熱影響區(qū)的晶粒尺寸,而Ce對熱影響區(qū)晶粒的細(xì)化作用不明顯。
晶粒細(xì)化效果與鋼中W含量密切相關(guān),當(dāng)W含量較高時(shí)晶粒細(xì)化效應(yīng)更明顯。
所設(shè)計(jì)的四組試驗(yàn)鋼中Mo和W含量不同,其成分差異會導(dǎo)致其析出行為以及析出相化學(xué)成分的改變。
當(dāng)Laves相中W含量較高時(shí)能夠提高其在高溫下的穩(wěn)定性,由于釘扎效應(yīng),析出相在熱影響區(qū)晶界處穩(wěn)定存在對抑制晶粒生長至關(guān)重要。
析出相在焊接溫度下穩(wěn)定性的提高能夠強(qiáng)化析出相的釘扎效應(yīng),并抑制晶界的遷移,進(jìn)而使熱影響區(qū)晶粒得到細(xì)化。
研究結(jié)果表明,隨著試驗(yàn)溫度的升高,所有鋼的抗拉強(qiáng)度均下降;但在不同試驗(yàn)溫度下,其抗拉強(qiáng)度均隨W含量的增加而有所升高。
試驗(yàn)鋼在800-950℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度差別較小,在此溫度范圍組織中均存在細(xì)小彌散的Laves相,此時(shí)的強(qiáng)化機(jī)制為析出強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化的協(xié)同作用。
當(dāng)試驗(yàn)溫度為1000℃時(shí),含W鐵素體不銹鋼的強(qiáng)度要明顯高于不含W的不銹鋼。
添加W的鐵素體不銹鋼依然能夠在此溫度下析出Laves相,其強(qiáng)度更高的原因是W等元素的固溶強(qiáng)化以及析出強(qiáng)化效應(yīng)。
當(dāng)溫度達(dá)到1050℃及以上時(shí),鋼中均不存在Laves相,含W鋼表現(xiàn)出更高高溫強(qiáng)度的主要原因在于W的固溶強(qiáng)化效應(yīng)。
6Ce和W對鐵素體不銹鋼耐腐蝕性能的影響。
通過合理的成分設(shè)計(jì),新研發(fā)的鐵素體不銹鋼的高溫抗氧化性能和高溫強(qiáng)度均得到明顯提升,同時(shí),在焊接熱影響區(qū)晶粒尺寸細(xì)化、不同腐蝕介質(zhì)下的耐蝕性能、加工和熱處理工藝以及合金化機(jī)理等方面均獲得了新的認(rèn)識。
這些成果不僅為新一代汽車排氣系統(tǒng)熱端材料的研究打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),也對其他耐高溫材料的研發(fā)起到借鑒作用。
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