很多人不知道一文講全不銹鋼的金相、特性、工藝等問題的知識，小編對不銹鋼 耐腐蝕泵泵體材質（四）進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一文講全不銹鋼的金相、特性、工藝等問題

2、不銹鋼 耐腐蝕泵泵體材質（四）

3、奧氏體不銹鋼的耐蝕性

一文講全不銹鋼的金相、特性、工藝等問題

　　通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。

　　在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

　　一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性是比較優異的，在腐蝕性較低的環境中，可以采用鐵素體不銹鋼，在輕度腐蝕性環境中，若要求材料具有高強度或高硬度，可以采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

　　1、因為鋼廠機械在軋制過程中，軋輥受熱出現細微變形，導致軋出來的板子厚度出現偏差，一般中間厚兩邊薄。

　　在測量板子厚度時國家規定應測量板頭中間部位。

　　一般來說，鉻含量在10.5%的鋼就不易生銹。

　　鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳的含量要在8%10%，鉻的含量要在18%20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。

　　用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當的沖洗非常重要。

　　一切處理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉即可。

　　對局部有輕微銹斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。

　　為解決因Cr23C6析出致使304不銹鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的超低碳奧氏體不銹鋼，其敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優于304不銹鋼。

　　除強度稍低外，其它性能同321不銹鋼，主要用于需焊接后又不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件，可用于制造各類儀表本體等。

　　在10Cr18Ni12鋼基礎上加人鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。

　　在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優于304不銹鋼，主要用于耐點蝕材料。

　　316不銹鋼的內部分支，碳質量分數在0.04%0.10%，高溫性能優于316不銹鋼。

　　鈦穩定化的奧氏體不銹鋼，添加鈦提高耐晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫力學性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。

　　除高溫或抗氫腐蝕等專用場合外，一般情況不推薦使用。

　　馬氏體不銹鋼、在可淬硬性不銹鋼、不銹鋼中硬度最高，硬度為HRC57。

　　主要用于制作噴嘴，軸承，閥門的閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

　　302實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

　　303和303Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。

　　303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

　　305和384不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。

　　309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。

　　而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。

　　330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性。

不銹鋼 耐腐蝕泵泵體材質（四）

　　不銹鋼材質里面也有耐氧化性酸腐蝕的種類，在輸送高溫的氧化性腐蝕酸的環境中可以采用這種材質，就是我們要說的第二種不銹鋼鐵素體不銹鋼。

　　在輸送小于70℃氧化酸時，耐腐蝕泵泵體材質建議采用PVDF。

奧氏體不銹鋼的耐蝕性

那么以上的內容就是關于一文講全不銹鋼的金相、特性、工藝等問題的介紹了，不銹鋼 耐腐蝕泵泵體材質（四）是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。