今天給各位分享衛生級不銹鋼管(54＊2)的知識，其中也會對不銹鋼的種類和特性有哪些進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、衛生級不銹鋼管(54＊2)

2、不銹鋼的種類和特性有哪些

3、不銹鋼在食品飲料工業中的應用

衛生級不銹鋼管(54＊2)

　　奧氏體不銹鋼不能通過相變進行強化，而且常規離子滲氮由于滲氮溫度高(500℃以上)，滲層中有Cr的氮化物析出，使基體貧鉻，在表面硬度顯著提高的同時表面耐腐蝕性能嚴重惡化，失去了不銹鋼的特性。

　　利用直流脈沖離子滲氮設備，對奧氏體不銹鋼進行低溫離子滲氮處理，在其耐腐蝕性基本保持不變的情況下提高其表面硬度，從而提高其耐磨性能，同時與常規滲氮溫度下的離子滲氮處理試樣進行比較。

　　采用低溫和常規滲氮溫度對304食品級不銹鋼管進行離子滲氮，滲氮層的顯微硬度均達到1150HV0.05以上，低溫離子滲氮得到的滲氮層較薄，硬度梯度大。

　　奧氏體不銹鋼經過低溫離子滲氮后，其耐磨性能提高4～5倍，而耐腐蝕性基本保持不變；常規滲氮溫度下離子滲氮，雖然耐磨性能也提高4～5倍，但由于奧氏體不銹鋼表面有鉻的氮化物析出，使其耐腐蝕性能大幅度下降。

不銹鋼的種類和特性有哪些

　　不銹鋼的種類很多，按照我國的標準GB/T13304-1991《鋼分類以及國際上通用的分類方法是按鋼的金相組織劃分，分為5類，即奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。

　　外，按鋼中的合金元素又可分為鉻系不銹鋼，鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻錳鎳（氮）系不銹鋼，以及低碳不銹鋼，超低碳不銹鋼和高純不銹鋼等。

　　絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等。

　　有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

不銹鋼在食品飲料工業中的應用

　　啤酒釀造工藝的關鍵是制麥芽的谷物，傳統上用大麥，但也可以用小麥或黑麥。

　　許多啤酒使用大麥麥芽和其他類型麥芽的混合物。

　　當使谷物發芽時產生麥芽，然后在窯內烘干，有時候要經過烘烤。

　　根據烘烤的程度，麥芽的顏色將變深，強烈影響啤酒的顏色和口感。

　　糖化溫度保持在49～55℃（120～130℉）使各種蛋白質激活，它可以分解蛋白質，否則會使啤酒變得混濁。

　　最后，使用65～71℃（149～160℉）的糖化保持溫度將麥芽中的淀粉轉化為糖，然后在啤酒釀造工藝中加入酵母發酵。

　　麥汁與啤酒花一起煮沸，有時與其他配料如香草或糖一起煮沸。

　　煮沸工藝的作用是結束發酵過程、凝結蛋白質、同分異構啤酒花樹脂，使麥汁濃縮并被滅菌。

　　在沸騰結束后，加入啤酒花的麥汁被放在一個被稱為“旋渦池”的容器中沉淀使它澄清，然后澄清的麥汁被冷卻。

　　標準雙相不銹鋼和6%Mo合金在啤酒廠或大多數其他食品和飲料行業中幾乎從不使用。

　　糖化和加熱后，谷粒與麥汁分離，通過谷粒倉口排出。

　　排出的谷粒產生的沖擊和高載荷沿著正對倉口的區域的焊縫邊產生疲勞腐蝕裂紋。

　　某些地方發生泄漏是由于工作質量差而引起的。

　　一個實例是由于氯化物開裂和熱疲勞導致麥芽汁容器從外到內出現開裂。

　　蒸汽加熱螺旋管焊接時若存在很高的焊接內應力，則可能產生貫穿不銹鋼容器壁的開裂。

　　照片3由于在容器壁其他側存在不合格的蒸汽螺旋管焊縫，麥汁容器開裂。

　　AISI304或316不銹鋼的碳含量＜0.08%，如果在給定時間內暴露在500～800℃會發生敏化。

　　這種情況在焊接過程中可能會發生，因此，焊接會引起沿焊縫的“熱影響區”的敏化。

　　如果產生敏化，在晶界會形成碳化鉻，從而引起晶界的貧鉻，這種過程容易使不銹鋼在管壁較厚(＞2～3mm)的情況下產生晶間腐蝕。

　　為避免這種情況，常常選擇“可焊接的鋼種”：。

　　鈦穩定化鋼種：321，1.4541，1.4571，316Ti。

　　不銹鋼焊接使用的保護氣體不足將會形成熱回火色。

　　這些熱回火色由各種氧化物組成，不能保護底層的基體金屬。

　　它們還是多孔的，往往會吸收離子，如氯離子，從而降低耐腐蝕性能。

　　其他比熱回火色嚴重的污染也會降低耐腐蝕性能。

　　其中最常見的是碳鋼（嵌入鐵或游離鐵）污染，它們會引起點腐蝕。

　　使用硝酸進行不銹鋼化學鈍化也能去除這些嵌入的鐵顆粒。

　　對于啤酒廠和其他食品工業，最重要的是焊縫缺陷，例如未熔透，引起衛生和殺菌問題。

　　工程師和購買方常常指明不適當的焊接條件和不能正確執行的焊接程序。

　　這樣的結果是在必須完成的結構制作中出現低質量的焊縫和表面狀況。

　　腐蝕常常始于一條焊縫起始/結束處的微小針孔內部。

　　理論上，起始/結束處根本沒有微小針孔、疏松或其他凸凹不平。

　　管道必須很好地對正，焊縫的寬度必須是固定的。

　　表面處理往往應引起高度的重視，而合適的焊縫幾何形狀和不出現孔隙和熔透不足這些不規則性也同樣重要。

　　表面粗糙度對不銹鋼的衛生性能和腐蝕的產生有很大的影響。

　　電解拋光表面的耐腐蝕性最好，其次是機械拋光表面。

　　這種表面狀況被用在醫藥工業和其他高標準要求的工業中。

　　通常情況下，啤酒行業和食品工業不專門指定使用（電解）拋光表面。

　　然而，有時候要使用這種表面，從而實現優異的衛生條件和容易清潔。

　　由于光亮退火工藝會大大提高質量，這種管道的內部酸洗常常不再進行，除非材料表面存在嚴重的熱回火色或受到鐵污染。

　　不銹鋼薄板常常具有2B加工表面，它們有著良好的表面性能。

　　在啤酒廠最常使用的是薄壁直焊焊管，2B加工表面，有時候外部是另外一種表面加工（刷光或磨光）。

　　由于擠壓管壁厚表面呈粗糙“桔皮”狀，常常要進行酸洗。

　　不銹鋼擠壓管在啤酒廠不常用，它們用于高壓用途。

　　對于衛生、易清潔和耐腐蝕性能，最佳的表面狀況是非常重要的。

　　除了通常是可以接受的淺黃色，焊縫也不允許出現有熱回火色。

　　如果管道用惰性氣體適當地吹掃，會得到這樣的顏色。

　　一般來說，食品加工對標準不銹鋼，如AISI304或316沒有特別的腐蝕作用。

　　然而該行業內的加工方法種類繁多，所以，人們發現有許多不同類型的故障機理。

　　⑵高溫條件下乳酸和其他有機酸造成的均勻腐蝕。

　　為了避免在產生泄漏時污染食品，工藝水的壓力盡可能最低。

　　當發生泄漏時，泄漏是產生在壓力點，在壓力點薄板相互碰撞（見照片4所示）。

　　泄漏機理是橫斷面較薄的部分在壓力點被沖蝕、腐蝕后產生疲勞裂紋所致。

　　斷面的金相顯微研究表明，沒有產生應力腐蝕裂紋。

　　由于低壓是在工藝水側，再加上壓力波動和液體流動的振動，侵蝕/腐蝕就產生在該側。

　　在下面的范例中，利用井水來處理蔬菜罐頭（在進行巴斯德殺菌處理后進行沖洗和冷卻）。

　　在水長期不流動的地方，用316L制造的管道會在六個月內發生泄漏。

　　井水本身較冷（低于10℃），但是在夏天，如果在管道內停滯不動的時間較長，溫度很容易升高到30℃。

　　與軍團桿菌相比，在溫度較高時，腐蝕生物膜以較高的活動速率形成（見照片5）。

　　在對不銹鋼設備進行清理和消毒時，通常使用次氯酸鈉。

　　然而，如果次氯酸鈉的濃度過高或者清理和消毒的時間過長，次氯酸鈉就會對不銹鋼造成嚴重的腐蝕，特別是當溫度在25℃以上時，情況更為嚴重。

　　可舉一個例子，在夏天的一個周末，一個飲料消毒設備內殘留有高濃度的次氯酸鈉溶液。

　　當工人們周一早上上班時發現消毒設備內產生了大量的銹蝕，不幸的是，在這臺新設備上形成了最深為3mm的針孔（見照片6）。

　　之前我們討論了幾種與氯化物應力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞相關的故障。

　　在溫度高于60℃時，總存在氯化物應力腐蝕斷裂的風險。

　　隨著冷變形、拉伸應力和氯化物含量的增加，風險也隨之加大。

　　與冷變形的未經退火處理的管道相比，退火處理的管道對氯化物應力腐蝕斷裂不太敏感。

　　在乳制品業用的直縫焊鋼管的外部對氯化物的敏感性就大得多，原因是在制造過程中進行彎曲使該部分存在拉應力。

　　上一節，已經談了釀酒用的熱水管道中絕緣材料下的氯化物應力腐蝕斷裂一事。

　　正如前面所說，食品工業內使用熱介質非常普遍。

　　因此，在乳制品和制糖領域，也會發生這種現象。

　　果汁加熱器、蒸發器和鍋用管道的理想特性是：。

　　②在溫度高于60℃時，耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕、耐氯化物應力腐蝕斷裂。

　　在實際使用當中，管道的選擇是在304不銹鋼和439不銹鋼之間進行的。

　　304不銹鋼用于較短的管道，439用于較長的管道。

　　304不銹鋼的熱膨脹系數為1.810-2mm/m℃,這比碳鋼要大得多。

　　AISI304不銹鋼管道在工廠進行直縫焊接后進行了退火處理。

　　ASTM439為鈦穩定的鐵素體不銹鋼（17%～19%Cr），該鋼種可用來制造長度在5米以上的蒸發器或盤管。

　　⑤在溫度為0～100℃的范圍內，其熱膨脹系數為1.0210-2mm/m℃。

　　鐵素體不銹鋼的熱傳導系數比奧氏體不銹鋼種（如304、304L、316或316L）的熱傳導系數高40%左右，即26∶15watt/m℃。

那么以上的內容就是關于衛生級不銹鋼管(54＊2)的介紹了，不銹鋼的種類和特性有哪些是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。