鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能(導熱油鍋爐用不銹鋼耐蝕性詳解.doc)
admin很多人不知道鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能的知識，小編對導熱油鍋爐用不銹鋼耐蝕性詳解.doc進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能
從某種程度上來講，所有鋼種都有發生腐蝕的傾向，不銹鋼之所以不生銹，是由于其含鉻。
鉻（不是鎳，但人們常誤以為耐蝕的原因是鎳）是不銹鋼具有耐蝕性的主要因素。
五類鐵素體不銹鋼與奧氏體304不銹鋼耐腐蝕性能的對比，清楚地表明了鉻的作用，同時也表明含鎳（奧氏體）不銹鋼與大多數鐵素體不銹鋼的耐蝕性相當。
第1類鐵素體不銹鋼最適合于溫和的環境條件，例如室內（使用過程中不銹鋼不與水接觸或可被定期擦干），或室外，但可接受不銹鋼表面有一些輕微的腐蝕。
在這樣使用環境中鐵素體不銹鋼的壽命比碳鋼長。
第3類鐵素體不銹鋼適用環境與第2類鐵素體不銹鋼類似，但更容易進行焊接加工。
第5類鐵素體不銹鋼包含鉻含量高達約29%左右，且含4%鉬的牌號，在海水中其耐蝕性與鈦金屬相當。
由以上PRE對比可見，對于每一個奧氏體不銹鋼牌號，都有耐腐蝕性與之相當的鐵素體不銹鋼牌號。
由于在大多數應用中鎳對抗點蝕作用不大，因此上述公式沒有列入鎳含量。
當鋼處于潮濕空氣與大氣中污染物形成的薄液膜中，在鋼的表面可發生此類腐蝕。
在工業環境中，它常常由氯離子或硫化物引發，典型腐蝕環境如含有氯離子的潮濕海洋大氣。
鐵素體不銹鋼可用于各種腐蝕程度的大氣環境中，在選擇適用牌號時，關于使用環境條件的所有參數都應當被考慮。
在腐蝕性環境中，應選擇鉻含量和（或）鉬含量較高的牌號；。
優化設計，便于清洗（如上表面最小傾斜15）；。
通過定期清洗，保持表面清潔，以防表面玷污和積攢灰塵。
當不銹鋼被加熱時，其中的鉻在鋼表面形成了保護性的鉻氧化皮，從而延遲了進一步氧化。
氧化皮和基體金屬熱膨脹行為不同，這會影響氧化皮的穩定性，尤其是存在周期性熱循環的條件下。
氧化皮的熱膨脹系數很低，如果金屬基體的熱膨脹系數太高，就會形成過多的氧化皮，那么當金屬冷卻和收縮時，氧化皮將會發生剝落或開裂。
導熱油鍋爐用不銹鋼耐蝕性詳解.doc
不銹鋼設備制作過程中會出現表現損傷，缺陷以及一些影響表面的物質，如：粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。
絕大多數都是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。
保護膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會開始腐蝕。
腐蝕一般不是遍及整個表面，而是在缺陷處或其周圍。
這種局總腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕，這兩種腐蝕會向深度和廣度發展，而大部分表面不受侵蝕。
一種不銹鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質中，卻可能因化學穩定性低而發生腐蝕。
所以說，一種不銹鋼不可能對所有介質都耐蝕。
不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕等。
1.不銹鋼指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。
腐蝕速率小于0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。
點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。
晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。
不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。
顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。
它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。
當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。
在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
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