很多人不知道【原】304不銹鋼為什么叫304的知識(shí)，小編對(duì)鐵素體不銹鋼的焊接進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、【原】304不銹鋼為什么叫304

2、鐵素體不銹鋼的焊接

3、316不銹鋼冷軋卷板

【原】304不銹鋼為什么叫304

　　304不銹鋼業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量，達(dá)到這個(gè)要求的不銹鋼才能成為304不銹鋼。

　　304不銹鋼具有優(yōu)良的抗腐蝕性和成型性，具有廣泛的應(yīng)用用途。

　　三位數(shù)字中第1位數(shù)字表示的是鋼類，其中以3表示的是鉻鎳奧氏體鋼（奧氏體不銹鋼是2開頭或者是3開頭），后面兩位數(shù)字是順序號(hào)，所謂的304不銹鋼，就是鉻鎳奧氏體鋼，順序號(hào)是04，當(dāng)然有時(shí)候我們還看到316不銹鋼，同樣的16也是順序號(hào)，沒有特別的含義。

　　按照我國標(biāo)準(zhǔn)，304不銹鋼對(duì)應(yīng)的是06Cr19Ni10，口頭上說沒有304更加順口。

鐵素體不銹鋼的焊接

　　鐵素體不銹鋼在室溫下，一般具有純鐵素體組織，強(qiáng)度不算很高，塑性、韌性良好；若將其加熱到高溫，也有可能會(huì)出現(xiàn)少量的奧氏體組織(對(duì)含鉻較低的鋼)或者根本不出現(xiàn)奧氏體組織。

　　所以，在焊接過程的熱循環(huán)作用下，有可能出現(xiàn)少量或者不出現(xiàn)馬氏體組織。

　　因此，這類鋼經(jīng)焊接后不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度顯著下降或淬火硬化的問題，即使出現(xiàn)了少許馬氏體組織也可以通過焊后熱處理來解決。

　　可以說，這類鋼焊接接頭的室溫強(qiáng)度不是焊接的主要矛盾；再者，由于其焊接熱膨脹問題遠(yuǎn)比奧氏體不銹鋼輕微，因而其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題也不很突出。

　　鐵素體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)與碳鋼相近，比奧氏體不銹鋼小，再加之S、P等。

　　鐵素體不銹鋼為Fe-Cr-C三元合金，由Cr以及諸如Al、Nb、Mo及Ti等添加元素來防止在焊接受熱過程中形成奧氏體。

　　因此，鐵素體不銹鋼在焊后冷卻過程中不會(huì)出現(xiàn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的淬硬現(xiàn)象。

　　但焊接熱所形成的熱影響區(qū)近縫帶，由于高溫而促成鐵素體晶粒粗大，明顯降低了接頭的韌性，并且不可能直接用熱處理的方法來改善。

　　鐵素體不銹鋼焊接接頭的脆化，是這類鋼使用受到限制的主要原因。

　　化合物析出和晶粒長大的作用，特別是C、N化合物的析出，而且?guī)缀醪豢赡芡ā?/p>

　　區(qū)中的C、N化合物，極大地改善了焊接性，其焊接結(jié)構(gòu)得到越來越廣泛的使用。

　　中的溶解度很低，在950℃以后迅速析出，因此，同質(zhì)焊材和熱影響區(qū)在焊后冷卻過程中就會(huì)析出C、N化合物，除了引起脆化外還會(huì)引起晶界貧鉻和提高晶間腐蝕敏感性，在強(qiáng)氧化介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕。

　　與奧氏體不銹鋼不同的是鐵素體不銹鋼的敏化溫度較高，在950℃以上，因此，在熱影響區(qū)產(chǎn)生晶間腐蝕的部位更靠近熔合線。

　　鉻在鐵素體不銹鋼的擴(kuò)散速度遠(yuǎn)比在奧氏體不銹鋼中快，所以只需700900℃的范圍內(nèi)短時(shí)間保溫，使鉻向貧鉻區(qū)擴(kuò)散，即可消除C、N化合物析。

　　(1)熔化焊通過母材和填充金屬熔化后重結(jié)晶使相互分離的兩個(gè)或更多的材料達(dá)到完全的結(jié)合。

　　(3)硬釬焊與軟釬焊相同，但焊接溫度>450℃。

　　(5)粘接使用粘接劑并對(duì)干凈和活性的表面施加壓力來實(shí)現(xiàn)，粘接劑通過氧氣、水或化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)連接作用。

　　雖然說各種電弧焊方法都可用做鐵素體不銹鋼的焊接，但焊接能量集中、焊接速度較快的焊接方法應(yīng)是鐵素體不銹鋼焊接方法的首選。

　　采用合適的焊接方法，來實(shí)現(xiàn)控制焊接線能量，達(dá)到抑制焊接區(qū)的鐵素體晶粒過分長大的目的。

　　其焊接材料既要保證焊接接頭的塑性、韌性，即不發(fā)生脆化的問題，又要保證鐵素體型不銹鋼焊接接頭具有相同于母材的耐腐蝕性。

　　與母材相同類型的焊接材料如0Crl2、0Crl3、0Crl3A1等用0Crl3Nb焊絲，0Crl7、0Crl7Ti使用10Crl7(Ti)焊絲。

　　在要求焊縫金屬與母材有相同的導(dǎo)電、導(dǎo)磁及力學(xué)性能和表面色澤時(shí)應(yīng)使用同材質(zhì)的焊接材料。

　　②采用奧氏體焊接材料(21-10、25-13、。

　　或磷腐蝕液部件，10000C-11000C有良好的抗氧化性，在4570C脆化溫度范圍不應(yīng)使用。

　　點(diǎn)顯著，選用同材質(zhì)焊接材料，需預(yù)熱和焊后退火處理并空冷。

　　須含有Ti或Nb；用19-12-M02焊材可不預(yù)熱和焊后熱處理，但應(yīng)防止C、N污染。

　　溫度低，用于耐酸堿設(shè)備及氯化物NaOH等應(yīng)力腐蝕環(huán)境。

　　②采用25-13MOL焊材，也可采用25-10-4。

　　焊接性不好，易過熱晶粒迅速長大，接頭脆化。

　　焊接性能良好，采用同材TIG焊，不需預(yù)熱。

　　保護(hù)氣體由于含Cr高，不銹鋼在熔化狀態(tài)下被強(qiáng)烈氧化。

　　如果在焊接過程中沒有使其與空氣隔離，鉻就會(huì)燒損并形成氧化物，結(jié)果會(huì)喪失致密性，降低焊接接頭的耐蝕性。

　　對(duì)焊縫表面和附近區(qū)域的保護(hù)通常是通過提供惰性氣體的保護(hù)來實(shí)現(xiàn)的。

　　這種保護(hù)氣體可以是純氬(Ar)或氦氣(He)或者是二者的混合氣體。

　　焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度為100200℃，目的在于使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。

　　碳和氮完全析出，鉻充分地補(bǔ)充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性，同時(shí)也可改善焊接接頭的塑性。

　　值得注意的是，退火后應(yīng)快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。

　　當(dāng)選用的焊接材料與母材金屬的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí)，必須按上述工藝措施進(jìn)行。

　　如選用奧氏體不銹鋼焊接材料，則可免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理；但對(duì)于不含穩(wěn)定化元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會(huì)因填充材料的改變而變化。

　　奧氏體或奧氏體鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度；但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的接頭。

　　進(jìn)行熱處理，可使焊接接頭仍保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。

　　其焊接工藝的重點(diǎn)是使焊縫金屬中碳加氮的含量不高于母材金屬中的含量，要求焊接材料必須滿足這一要求。

　　其焊接方法應(yīng)選擇高能量的等離子弧焊和真空電子束焊。

　　要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效保護(hù)，防止空氣的侵入。

　　除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并最好采用通冷卻水的銅墊板，以減少過熱，增加冷卻速度。

　　鐵素體不銹鋼在焊接時(shí)，還會(huì)在高溫下由“形成相”和“晶粒粗化”而產(chǎn)生脆。

　　(2)使焊絲的受熱末端始終處在保護(hù)氣體中；。

　　(4)熄弧后應(yīng)繼續(xù)通保護(hù)氣體，直至冷卻充分；。

　　本文載自李天寶《現(xiàn)代鐵素體不銹鋼的性能及應(yīng)用一書。

316不銹鋼冷軋卷板

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那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于【原】304不銹鋼為什么叫304的介紹了，鐵素體不銹鋼的焊接是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>