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本文導(dǎo)讀目錄：

1、316不銹鋼和304的區(qū)別是什么

2、《0.75kw不銹鋼潛水泵》.pdf

3、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)課件.ppt

316不銹鋼和304的區(qū)別是什么

　　1、201不銹鋼，是屬于300系列不銹鋼的其中一種，具有的耐酸性、耐堿性、及密度都是比較高的。

　　3、301不銹鋼，是屬于亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼，其具有的耐銹性是比較好的，具有比較完全的奧氏體組織。

　　5、304不銹鋼，其具有的加工性能是比較好的，且綜合性能比較傲，是屬于通用類型的不銹鋼。

　　7、316不銹鋼，是屬于奧氏體的不銹鋼，內(nèi)部是含有Mo元素，代理的耐高溫、耐腐蝕都比較好，可用于管道、染色設(shè)備中。

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　　來看，現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)波動(dòng)的幅度是越來越小，不像２０世紀(jì)８０、９０年代，出現(xiàn)連續(xù)兩年經(jīng)濟(jì)波動(dòng)５個(gè)點(diǎn)的情況。

　　無堵塞，防纏繞，結(jié)構(gòu)緊密，體積小，耐磨、耐腐蝕，體積小等優(yōu)點(diǎn)。

　　該產(chǎn)品整體機(jī)殼采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)、選材精。

　　1．整體外殼采用不銹鋼SUS304材質(zhì)精密鑄造制成，專門抽取有微酸弱堿的污水。

　　3.配備過載保護(hù)器，當(dāng)電壓下降、葉輪堵塞、水位下降低于理想液位等情況引起的溫度過高時(shí)，自動(dòng)切斷電源，使水泵停止。

　　8、油室采用氟橡膠雙面機(jī)械密封，外室采用單面氟橡膠機(jī)械油封結(jié)構(gòu)，有效地減少因骨架油封與軸之間摩擦而造成的密封進(jìn)。

　　11、根據(jù)客戶要求，可帶攪勻裝置，該裝置隨電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生極強(qiáng)的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物后排出。

　　【0.75kw不銹鋼潛水泵】參考價(jià)格表：。

　　40WQD8-9-0.553800.55401081610202100。

　　50WQD13-7-0.553800.55501372110202100。

　　40WQD8-11-0.753800.75407111910212175。

不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)課件.ppt

　　五、不銹鋼材料的基本性能6．冷加工誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Md(30/50)2）產(chǎn)生原理不銹鋼的冷作硬化現(xiàn)象主要是由兩種原因引起的：一種是位錯(cuò)增多引起的加工硬化；一種是組織轉(zhuǎn)變（奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體轉(zhuǎn)變）引起的加工硬化。

　　對SUS430鋼種而言，加工變形過程中不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，其冷作硬化現(xiàn)象全部是由位錯(cuò)的增多引起的。

　　304鋼種在冷變形過程中兩種硬化現(xiàn)象都存在，而且組織轉(zhuǎn)變引起的硬化是主要的，這也是奧氏體不銹鋼的冷作硬化現(xiàn)象比鐵素體不銹鋼要明顯、加工硬化系數(shù)（n值）大的原因。

　　寶新不銹五、不銹鋼材料的基本性能7、晶粒度（N）1）定義晶粒度的物理意義可根據(jù)以下公式表示：2N+3每平方毫米截面積上的晶粒數(shù)N晶粒度2）解釋與應(yīng)用晶粒度N級別越高，單位截面積上的晶粒數(shù)越多，材料的晶粒就越細(xì)，強(qiáng)度越大。

　　晶粒較大時(shí)，有利于提高材料的塑性應(yīng)變比（R），并降低屈強(qiáng)比和屈服伸長。

　　但晶粒較大時(shí)，它們在材料表層取向不同，變形量差異比較明顯，材料表面易出現(xiàn)“桔皮”現(xiàn)象。

　　細(xì)化晶粒可減輕桔皮現(xiàn)象發(fā)生，但晶粒過細(xì)，R值會(huì)減小，屈強(qiáng)比和屈服伸長都會(huì)增大，不利于成形。

　　304鋼種的晶粒度一般要求在7-9級之間。

　　寶新不銹五、不銹鋼材料的基本性能304鋼種的晶粒度與機(jī)械性能的關(guān)系寶新不銹8、晶粒度（N）六、不銹鋼的焊接性能1、不銹鋼的焊接特性：由于不銹鋼的電阻系數(shù)遠(yuǎn)大于低碳鋼，在焊接時(shí)焊條及焊接區(qū)的母材都比較容易被加熱而融化，同時(shí)使熔區(qū)周圍的基體過熱，造成焊區(qū)變形不均和晶粒粗大。

　　不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱量不易傳遞，焊接時(shí)熔深大，焊接加熱使結(jié)構(gòu)膨脹，冷卻時(shí)產(chǎn)生較大的收縮變形和拉應(yīng)力，容易引起熱裂紋。

　　不銹鋼焊接加工后，在焊接熱影響區(qū)內(nèi)容易引發(fā)晶間腐蝕。

　　原因是在焊接熱影響區(qū)內(nèi)，在敏化溫度（450℃850℃）區(qū)間，基體局部貧鉻，難以鈍化，造成耐蝕性明顯下降，于是在相應(yīng)的腐蝕環(huán)境中優(yōu)先被腐蝕，鋼的晶界由于受腐蝕變寬。

　　這時(shí)腐蝕部位的塑性和強(qiáng)度已嚴(yán)重喪失，冷彎時(shí)出現(xiàn)裂紋、脆斷，腐蝕部位落地?zé)o金屬聲。

　　寶新不銹六、不銹鋼的焊接性能2、不銹鋼焊接的防范措施：控制焊接電流：不銹鋼的焊接規(guī)范要小于低碳鋼，電流量約為低碳鋼的80%。

　　加快焊接速度：盡可能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影響區(qū)寬度，縮短焊縫在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間，使焊縫處于一次穩(wěn)定狀態(tài)，以及細(xì)化焊縫組織。

　　合理選擇焊接材料：焊接時(shí)要選擇合適的焊接材料、保護(hù)氣氛。

　　焊絲的化學(xué)成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響，焊條應(yīng)具有與母材相似的化學(xué)成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學(xué)成分，一般被認(rèn)為可以實(shí)現(xiàn)最佳的耐腐蝕性。

　　焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前進(jìn)行清理，焊接之后去除焊渣。

　　寶新不銹七、不銹鋼的耐腐蝕性能1、不銹鋼耐腐蝕性的含義及原理不銹鋼是一種較耐腐蝕的鋼，但不是絕對不生銹的鋼，到目前為止沒有發(fā)明在任何條件下均不腐蝕的鋼，因此具體的鋼種是適應(yīng)在一定的的使用環(huán)境中使用。

　　不銹鋼的耐腐蝕原理為：在鋼的表面鉻與氧結(jié)合生成Cr2O3鈍化膜，這種鈍化膜結(jié)構(gòu)致密、穩(wěn)定，厚度16nm。

　　是金屬基體的保護(hù)膜，并且隨著鋼中鉻含量的增加，鈍化膜的厚度和強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)增加。

　　因此，在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，鋼的耐腐蝕性隨著其中鉻含量的提高而加強(qiáng)。

　　當(dāng)鉻含量≥12%時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

　　所以通常稱不銹鋼是鉻含量為12%以上的鐵基合金。

　　寶新不銹七、不銹鋼的耐腐蝕性能2、不銹鋼耐腐蝕性的分類2.1點(diǎn)蝕1）發(fā)生原理當(dāng)介質(zhì)中存在某些活性陰離子（CI-）時(shí)，這些陰離子首先被吸附在金屬表面某些點(diǎn)上，從而使不銹鋼表面鈍化膜發(fā)生破壞。

　　一旦表面鈍化膜破壞，在表面缺陷處易顯露基體金屬，使其呈活化態(tài)，而鈍化膜處為鈍態(tài)，這樣就形成了活性-鈍性腐蝕電池，由于陽極面積比陰極面積小的多，陽極電流密度很大，腐蝕往深處發(fā)展，金屬表面很快就被腐蝕成小孔。

　　寶新不銹2.1點(diǎn)蝕2）防止點(diǎn)蝕的途徑①選用耐點(diǎn)蝕的材料，鋼中添加鉬并提高鉻含量，如316L鋼種；②采用合理的熱處理制度，使不銹鋼基體處于完全固溶狀態(tài)；③減少溶液中鹵素離子的濃度，提高溶液的PH值；④攪拌溶液，避免溶液的局部濃縮，防止雜質(zhì)附著在鋼表面上；⑤提高不銹鋼的表面光潔度；⑥降低介質(zhì)的溫度；⑦采用陰極保護(hù)措施。

　　寶新不銹七、不銹鋼的耐腐蝕性能2、不銹鋼耐腐蝕性的分類2.2縫隙腐蝕1）發(fā)生原理金屬與金屬或金屬與非金屬之間所構(gòu)成的縫隙內(nèi)，有關(guān)物質(zhì)的移動(dòng)受到了阻礙，形成濃差電池從而產(chǎn)生局部腐蝕，這種腐蝕稱為縫隙腐蝕。

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