今天給各位分享不銹鋼在印染行業(yè)的常規(guī)應(yīng)用的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)不銹鋼表面加工等級(jí)、特征及用途進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼在印染行業(yè)的常規(guī)應(yīng)用

2、不銹鋼表面加工等級(jí)、特征及用途

3、不銹鋼304冷鐓油成型油的7大關(guān)鍵作用

不銹鋼在印染行業(yè)的常規(guī)應(yīng)用

　　印染工業(yè)中最常用的不銹鋼為316L、304鋼種，其次為304L、321、316等，近幾年新型鐵素體443、444、雙相鋼2304、2205也得到一定范圍的應(yīng)用。

　　鈍化理論的核心是鉻元素通過(guò)氧化形成致密的鈍化膜保護(hù)層。

　　印染行業(yè)中，鉻元素含量要求在18%-30%之間。

　　由于印染行業(yè)對(duì)不銹鋼防腐性能要求高，因此經(jīng)常使用添加其他元素的不銹鋼，鎳是穩(wěn)定奧氏體元素，鎳可將奧氏體應(yīng)用范圍擴(kuò)大到低溫區(qū)，鎳還可以提高韌性和延展性，使之更易于加工、制造和焊接，增加抗酸的腐蝕能力，保護(hù)鈍化膜的能力及在腐蝕介質(zhì)中的抗腐蝕能力。

　　鉬元素可提高鈍化膜的強(qiáng)度，增強(qiáng)耐局部腐蝕性，如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕特別是在鹵鹽或水中有氯離子的情況下。

　　鉬也可提高對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的抵抗能力。

　　利用固溶強(qiáng)化的方法，鉬可提高奧氏體牌號(hào)的高溫強(qiáng)度和馬氏體牌號(hào)的抗回火能力。

　　鈦和鈮能優(yōu)先于碳和氮結(jié)合形成碳化物和氮化物，改善高溫強(qiáng)度并阻止鉻碳化物的形成，防止晶間腐蝕。

　　其典型的合金元素含量是8-12%的鎳、1-3%的鉬、為碳含量4-10倍的鈦(鈮)等。

　　奧氏體在焊接中被加熱到450-900C時(shí)，晶間內(nèi)的鉻容易與碳一起沉淀出來(lái)形成碳化鉻。

　　由于碳和鉻的親和力很大，要占用含碳量17倍的鉻形成碳化物，從而顯著降低不銹鋼的耐腐蝕性。

　　為達(dá)到耐腐目的，必須控制不銹鋼中的含碳量。

　　隨著不銹鋼冶煉技術(shù)的提高，可控的碳含量越來(lái)越低，一般情況下，304、316的含碳量在0.08%以下;304L、316L的含量在0.03%以下。

　　目前國(guó)內(nèi)知名的不銹鋼加工中心，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)304L、316L的更精細(xì)檢測(cè)，篩選出碳含量可達(dá)0.02%的材料，大幅度提升抗晶間腐蝕能力。

　　另外也可以使用添加對(duì)碳的親和力比鉻更強(qiáng)的鈦(鈮)的不銹鋼如321，以增強(qiáng)鉻元素的穩(wěn)定性，從而提高抗晶間腐蝕能力。

　　應(yīng)力腐蝕裂紋在印染機(jī)械上并不常見(jiàn)，但是如果有一定的腐蝕性成分及適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，那么在受到應(yīng)力時(shí)或者殘余的拉伸應(yīng)力作用時(shí)，在不銹鋼表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)就非常大了。

　　原因之一是大部分高溫設(shè)備的內(nèi)表面在加工制造后尚有一些殘余內(nèi)應(yīng)力。

　　如果僅有拉伸應(yīng)力而無(wú)壓應(yīng)力，那么隨著應(yīng)力的存在就會(huì)發(fā)生腐蝕裂紋。

　　氯化物、燒堿溶液及硫酸鈉、含有一定氯離子含量的自來(lái)水都是工業(yè)上常用的溶劑，也是不銹鋼的常見(jiàn)“殺手”。

　　不高于60C的氯化鈉溶液就足以在應(yīng)力區(qū)域引起裂紋，而燒堿溶液中只需要20%的氫氧化鈉溶液在130C便可促使裂紋出現(xiàn)。

　　這幾年，雙相鋼的冶煉技術(shù)突飛猛進(jìn)，具備了與奧氏體同樣優(yōu)秀的防腐特性，已經(jīng)在印染行業(yè)中加以利用。

　　由于雙相鋼具有優(yōu)于奧氏體天然的強(qiáng)度高、應(yīng)力低的特性，在某些環(huán)境下，應(yīng)用雙相鋼可以大幅度減少應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)由于雙相鋼的強(qiáng)度較高可以降低材料的使用厚度。

　　點(diǎn)腐蝕是在不銹鋼材料與腐蝕介質(zhì)直接接觸的情況下，最為常見(jiàn)的腐蝕類型，因此也是印染機(jī)械中最為常見(jiàn)的腐蝕類型。

　　它總是始于有氯元素存在的100C以上溫度中不銹鋼鈍化膜的細(xì)小破損。

　　一旦在不銹鋼表面形成點(diǎn)腐蝕，隔絕了氧與金屬的接觸，阻止了鉻的再鈍化。

　　然后腐蝕就迅速擴(kuò)散到不銹鋼內(nèi)部，點(diǎn)隨之慢慢擴(kuò)大，如果不加以控制，就是演變?yōu)槿娓g。

　　例如用螺栓將兩片金屬板栓接在一起，當(dāng)接觸到電解質(zhì)溶液時(shí)，借助毛細(xì)管作用使電解質(zhì)溶液吸附與兩金屬板之間，進(jìn)而排斥了氧氣。

　　如果電解質(zhì)是氯化鈉并被加熱，那么腐蝕過(guò)程就會(huì)明顯變快。

　　因此，在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就要避免采用存在縫隙的聯(lián)結(jié)方式。

　　當(dāng)兩種不用的金屬接觸在一起，并侵入電解質(zhì)溶液中的時(shí)候，惰性較小的金屬就成為陽(yáng)極，惰性較大的金屬成為陰極，而且陽(yáng)極金屬會(huì)不斷產(chǎn)生離子移向陰極，使陽(yáng)極金屬本身被腐蝕。

　　選擇合理的材料不僅要考慮滿足設(shè)備設(shè)計(jì)要求、成本控制，而且還要充分考慮環(huán)境保護(hù)、產(chǎn)業(yè)政策等。

　　3、在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，要深入了解下游染布、染紗的工藝，設(shè)置包括清洗工藝，有針對(duì)性的使用材料，貴的不一定是就是最好的，關(guān)鍵是選擇合適的。

　　無(wú)論所用的化學(xué)劑腐蝕性如何，這都是一個(gè)普遍的規(guī)律，即加工溫度越高腐蝕的問(wèn)題就越嚴(yán)重。

　　為了保持不銹鋼的易清洗性，很多設(shè)備制造廠商對(duì)不銹鋼接觸化學(xué)溶劑的一側(cè)進(jìn)行打磨，使表面光滑、表面粗糙度降低。

　　此工藝一般要經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨、紗布或者羊毛氈細(xì)磨工序，最后用絲綢檢驗(yàn)它的粗糙性。

　　這種方法很可行，但是浪費(fèi)人力、表面質(zhì)量不均勻。

　　目前國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一種新的工藝，把制造容器的不銹鋼熱軋板直接進(jìn)行油性油磨拋光，達(dá)到需要的粗糙度要求。

　　使用這樣工藝，不僅可以節(jié)約人力、縮短工時(shí)，而且方便后期清洗，提高設(shè)備的使用壽命。

不銹鋼表面加工等級(jí)、特征及用途

　　鈍面：NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。

　　粗砂：NO.3用100-120號(hào)研磨帶研磨出來(lái)的產(chǎn)品。

　　用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。

　　毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品(細(xì)分150-320號(hào))。

　　主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。

　　亮面：BA經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過(guò)平整得到的產(chǎn)品。

　　用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

　　SUS304：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象,無(wú)磁性。

　　廣泛用于家庭用品(1、2類餐具)、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。

　　SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼；成形性優(yōu)良，特別是拔絲和抗時(shí)效裂紋性好；耐腐蝕性與304相同。

不銹鋼304冷鐓油成型油的7大關(guān)鍵作用

　　冷鐓油又稱為成型油，被廣泛的應(yīng)用于不銹鋼、合金等金屬材質(zhì)的冷鐓成型工藝中，在加工過(guò)程中可以保護(hù)模具和工件，減少磨損并且?guī)椭帷?/p>

　　減少工具與零部件之間的摩擦，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　如何選擇一款適合自己產(chǎn)品的冷鐓成型油，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼在印染行業(yè)的常規(guī)應(yīng)用的介紹了，不銹鋼表面加工等級(jí)、特征及用途是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。