今天給各位分享725LN尿素級(jí)奧氏體不銹鋼的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)各類不銹鋼的鍛造技術(shù)分析進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、725LN尿素級(jí)奧氏體不銹鋼

2、各類不銹鋼的鍛造技術(shù)分析

3、耐高溫不銹鋼SUS329J1牌號(hào)對(duì)照表

725LN尿素級(jí)奧氏體不銹鋼

　　725LN焊接性能很好，不易發(fā)生熱裂紋，晶間腐蝕相脆化等。

　　預(yù)熱和焊后熱處理一般來(lái)說(shuō)，奧氏體不銹鋼的預(yù)熱和焊后熱處理是好的。

　　尿素不銹鋼725LN合金化程度高，雜質(zhì)含量低，從根本上保證了焊接質(zhì)量。

　　在適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┛刂葡?，采用氬弧焊底焊條電弧焊罩的焊接方法達(dá)到了令人滿意的焊接質(zhì)量。

各類不銹鋼的鍛造技術(shù)分析

　　奧氏體不銹鋼的鍛造要比普通鋼更困難，但很少產(chǎn)生表面缺陷。

　　大部分奧氏體不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內(nèi)都可進(jìn)行鍛造加工。

　　因?yàn)閵W氏體不銹鋼在高溫區(qū)間沒(méi)有相轉(zhuǎn)變，鍛造溫度要馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒(méi)有上述性質(zhì)，因?yàn)楦咩t或低碳不銹鋼在高于1093℃時(shí)，根據(jù)成分的不同會(huì)產(chǎn)生不同含量的鐵素體，鐵素體對(duì)可鍛性是有害的。

　　對(duì)敏化處理不敏化的穩(wěn)定型或超低碳鋼，在低于鍛造溫度較多的溫度下進(jìn)行鍛造，小的壓下量有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變硬化。

　　應(yīng)變硬化溫度通常發(fā)生在538649℃，當(dāng)硬度要求非常低時(shí)，鍛造后要進(jìn)行固溶退火。

　　在加熱奧氏體鋼時(shí)，爐中的氣氛應(yīng)是微氧化性；脫碳性氣氛和過(guò)氧化性氣氛，都會(huì)產(chǎn)生有害的夾雜或貧鉻現(xiàn)象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。

　　貧鉻現(xiàn)象在16Cr23Nil3(309)和20Cr25Ni20(310)型鋼中尤為嚴(yán)重。

　?、趭W氏體鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過(guò)高，過(guò)高有形成S-相的傾向，同時(shí)晶粒亦急劇長(zhǎng)大，一般選取11501180℃。

　?、芙K鍛溫度不能太低，同時(shí)在700900℃緩冷會(huì)析出，繼續(xù)鍛打?qū)?huì)產(chǎn)生裂紋。

　　鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長(zhǎng)大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。

　　對(duì)于06O13A1(405)型鋼必須嚴(yán)格控制終鍛溫度。

　　在06Crl3AK405)鋼中少量奧氏體存在導(dǎo)致晶粒邊界脆弱，應(yīng)特別注意。

　　一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進(jìn)行鍛造。

　　對(duì)于16Cr25N(446)型鋼，當(dāng)總壓下量為10%時(shí)溫度必須低于871℃，這樣才能使晶粒細(xì)化，使鋼在室溫下具有韌性。

　　由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，當(dāng)表面缺陷用砂輪清理時(shí)，局部過(guò)熱可以引起裂紋，需要用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。

　?、阼F素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長(zhǎng)大和組織弱化的限制。

　　例如，對(duì)于美國(guó)405鋼（類似06Crl3Al)，少量奧氏體的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。

　　馬氏體不銹鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。

　　因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些高碳鋼時(shí)，必須采取保護(hù)措施，防止開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

　　通常應(yīng)將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內(nèi)均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。

　　如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會(huì)引起鍛裂現(xiàn)象。

　　馬氏體不銹鋼的最高鍛造溫度要選在低于產(chǎn)生的溫度，否則很容易產(chǎn)生裂紋。

　　在鍛造過(guò)程中要特別注意不要超過(guò)這個(gè)溫度，并且要避免使金屬快速移動(dòng)而出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

　　再則表面脫碳會(huì)促使鐵素體的形成，所以也要加以限制。

　　在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或砸，可以提高其機(jī)械加工性能，但這些元素又能引起鍛造問(wèn)題，特別是當(dāng)它們形成表面板狀組織時(shí)，就很容易產(chǎn)生裂紋。

　　不過(guò)可以通過(guò)調(diào)整鍛造溫度和工藝方法加以消除。

　　如果加硫，就不可能消除這類開裂，從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，加硒比較好。

　　馬氏體不銹鋼，特別是Crl3型馬氏體不銹鋼的價(jià)格低，故在腐蝕性較弱的介質(zhì)中（如水蒸氣）且又要求高的力學(xué)性能的條件下得到廣泛的應(yīng)用。

　　12Crl3鋼為半馬氏體不銹鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體組織。

　?、亳R氏體類（20Crl3、40Crl3、14Crl7N12等）不銹鋼在加熱、冷卻過(guò)程中，其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。

　?、垴R氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因?yàn)殄懺旌罂绽鋾r(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200℃左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。

　　馬氏體不銹鋼的始鍛溫度，受高溫鐵素體形成溫度和鐵素體態(tài)的影響，如鐵素體為帶狀時(shí)，則容易產(chǎn)生裂紋，如鐵素體為細(xì)小球狀時(shí)，塑性明顯提高（見表)。

　　半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變與沉淀相結(jié)合的熱處理方法得到高硬度。

　　這些鋼最難鍛造，如果不嚴(yán)格遵守溫度制度就會(huì)鍛裂。

　　它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃，就必須二次加熱。

　　在晶粒長(zhǎng)大和鐵素體生成時(shí)，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時(shí)就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數(shù)。

　　下例給出了一個(gè)鍛造細(xì)長(zhǎng)鍛件的典型工藝，材料為17-4PH。

　　由于這一類型的鋼要在很窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，因此在終鍛以前需要進(jìn)行二次加熱。

　　加熱溫度117℃，加熱時(shí)間：第一次lh，第二次1.5h。

　　馬氏體沉淀硬化不銹鋼的始鍛溫度通常取1180℃，半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的始鍛溫度，一般取1150℃。

耐高溫不銹鋼SUS329J1牌號(hào)對(duì)照表

　　高硬度和較好的性能,在打磨時(shí),它的缺點(diǎn)是粘性。

　　440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中較高的硬度。

　　過(guò)淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性,因此可通過(guò)選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件。

　　可分為Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系(SUS600)。

　　食品工業(yè)和外科手術(shù)器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕。

　　型號(hào)321除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的。

　　409較廉價(jià)的型號(hào)(英美),通常用作汽車排氣管,。

　　410馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼),性好,抗腐蝕性較差。

　　420“刃具級(jí)”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種較早的。

　　430鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。

　　440高強(qiáng)度刃具鋼,含碳稍高,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢浴?/p>

　　630較常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào),通常也叫。

　　不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,。

　　例如,鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面,。

　　鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12%。

　　的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于725LN尿素級(jí)奧氏體不銹鋼的介紹了，各類不銹鋼的鍛造技術(shù)分析是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。