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本文導讀目錄：

1、不銹鋼SST630／631／632成分

2、316不銹鋼管 現貨316L不銹鋼管

3、不銹鋼壓力容器焊接技術說明

不銹鋼SST630／631／632成分

　　SST301,SST302,SST303,SST303Se,SST304,SST304L,SST304LN,SST305,SST309S,SST310S,SST441,SST316,SST316L,SST316LN,SST316F,SST317L,SST321,SST347,XM7,XM15,XM27SST329,SST330,SST403,SST405,SST409,SST409L,SST410,SST410S,SST410L,SST420J1,SST420J2,SST420F,SST416,SST429,SST430/430BA5,SST431,SST434,SST436,SST436L,SST436MT,SST444,SST443,SST440A,SST440B,SST440C,SST440F,SST630,SST631,SST632,904L,AL-X6等不銹鋼板,卷帶,棒材,線材,元管,方管,角鋼,T型,特厚板。

　　剝皮+0/-1%160.00500.00MM。

　　化學成分%C，Cr，Ni，Mn，P，S，Mo，Si，Cu，N。

　　C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.04，S≤0.030，Ni6.5-8.5，Cr16-18，Al0.75-1.5。

　　C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni:.6.5-7.50,Cr:14-16,。

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不銹鋼壓力容器焊接技術說明

　　不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類，即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。

　　奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼，以高Cr-Ni型最為普遍。

　　目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。

　?、诰чg腐蝕根據貧鉻理論，在晶間上析出碳化鉻，造成晶界貧鉻是產生晶間腐蝕的主要原因。

　　為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。

　?、芎附咏宇^的相脆化相是一種脆硬的金屬間化合物，主要析集于柱狀晶的晶界。

　　比如對于Cr25Ni20型焊縫在800℃900℃加熱時，就會發生強烈的→轉變。

　　對于鉻鎳型奧氏體不銹鋼，特別是鉻鎳鉬型不銹鋼，易發生→相轉變，這主要是由于鉻、鉬元素具有明顯的化作用，當焊縫中鐵素體含量超過12％時，→的轉變非常明顯，造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什么熱壁加氫反應器內壁堆焊層將鐵素體含量控制在3％10％的原因。

　　鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類，其中普通鐵素體不銹鋼有Cr12Cr14型，如00Cr12、0Cr13Al；Cr16Cr18型，如1Cr17Mo；Cr2530型。

　　①焊接高溫作用下，在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區特別在近縫區的晶粒會急劇長大，焊后即使快速冷卻，也無法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。

　　③在400℃600℃長時間加熱緩冷時，會出現475℃脆化，使常溫韌性嚴重下降。

　　在550℃820℃長時間加熱后，則輕易從鐵素體中析出相，也明顯降低其塑、韌性。

　　馬氏體不銹鋼可分為Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級馬氏體不銹鋼。

　　Cr13型具有一般抗腐蝕性能，從Cr12為基的馬氏體不銹鋼，因加進鎳、鉬、鎢、釩等合金元素，除具有一定的耐腐蝕性能，還具有較高的高溫強度及抗高溫氧化性能。

　　低碳及超級馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區冷卻后，固然全部轉變為低碳馬氏體，但沒有明顯的淬硬現象，具有良好的焊接性能。

　　3)鎳基合金焊材，由于其價格較高，故很少選用。

　　焊縫成分同母材成分相近時，焊縫和熱影響區將會同時硬化變脆，同時在熱影響區中出現回火軟化區。

　　為了防止冷裂，厚度3mm以上的構件往往要進行預熱，焊后也往往需要進行熱處理，以進步接頭性能，由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數基本一致，經熱處理后有可能完全消除焊接應力。

　　對于簡單的Cr13型馬氏體鋼，不采用奧氏體組織的焊縫時，焊縫成分的調整余地未幾，一般都和母材基體相同，但必須限制有害雜質S、P及Si等，Si在Cr13型馬氏體鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。

　　降低含C量，有利于減小淬硬性，焊縫中存在少量Ti、N或Al等元素，也可細化晶粒并降低淬硬性。

　　馬氏體不銹鋼具有相當高的冷裂傾向，因此必須嚴格保持低氫，甚至超低氫，在選擇焊材時，必須要留意這一點。

　?、儆捎趭W氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系數大，焊接時易于產生較大的變形和焊接應力，因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。

　　焊條電弧焊時，宜采用小直徑焊條，快速多道焊，對于要求高的焊縫，甚至采用澆冷水的方法以加速冷卻，對于純奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼，由于熱裂紋敏感性大，更應嚴格控制焊接線能量，防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發生。

　　為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長大及碳化物的析出，保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓，應控制較低的層間溫度，一般不超過150℃。

　　鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。

　　鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。

　　熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

　　普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。

　　由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環引起的熱影響區晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。

　　在采用與母材化學成分相似的焊材且拘束度大時，很易產生裂紋。

　　為了防止裂紋，改善接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。

　　多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃，不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

　　預熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進步，一般在100℃350℃范圍內。

　　為改善焊接接頭塑、韌性和耐蝕性，焊后熱處理溫度一般為650℃750℃，保溫時間按1h25mm計。

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