今天給各位分享STS420J1耐熱不銹鋼化學(xué)成分的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)430不銹鋼和304不銹鋼究竟哪個(gè)好？進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、STS420J1耐熱不銹鋼化學(xué)成分

2、430不銹鋼和304不銹鋼究竟哪個(gè)好？

3、不銹鋼鋼坯加熱注意要點(diǎn)

STS420J1耐熱不銹鋼化學(xué)成分

　　淬火加熱溫度：920-980℃；冷卻劑：油冷。

　　退火加熱溫度：800-900℃；冷卻劑：緩冷。

430不銹鋼和304不銹鋼究竟哪個(gè)好？

　　430不銹鋼含鉻16.00-18.00%，基本不含鎳金屬，304不銹鋼含鉻鎳金屬多，所以430不銹耐腐蝕性能沒有304不銹鋼好。

　　430不銹鋼是鐵素體形態(tài)，304不銹鋼是奧氏體形態(tài)，304不銹鋼比430不銹鋼更穩(wěn)定。

　　1、430不銹鋼主要用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。

　　3、在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量變成430LX，改善了加工性能的和焊接性能，主要用于熱水罐、供熱水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。

　　1、304不銹鋼具有耐高溫、加工性能好、韌性高的特點(diǎn)，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。

　　總結(jié)：304不銹鋼和430不銹鋼各有優(yōu)點(diǎn)。

　　304不銹鋼具有很強(qiáng)的韌性和耐腐蝕性能，在工業(yè)和食品醫(yī)療等需要耐腐蝕性能的行業(yè)，304不銹鋼更好。

不銹鋼鋼坯加熱注意要點(diǎn)

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　　不同的鋼種、不同的板坯規(guī)格、采用不同的軋機(jī)型式，以不同的軋制速度進(jìn)行軋制，對(duì)于軋制不同厚度的成品而言，要求采用不同的鋼坯加熱溫度和和鋼坯的加熱時(shí)間。

　　本文以成品不同溫度時(shí)的晶相組織為依據(jù)，結(jié)合不銹鋼軋制時(shí)的熱應(yīng)力分析，再參考鐵碳相圖，制定成品不同厚度的終軋溫度，再通過建立軋制過程熱模型，反算出板坯的出爐溫度，從而對(duì)各種形式的加熱和軋制提供加熱依據(jù)。

　　對(duì)于金屬的壓力加工來說，金屬軋制前的加熱，是為了獲得良好的塑性和較小的變形抗力，加熱溫度主要根據(jù)加工工藝要求，由金屬的塑性和變形抗力等性質(zhì)來確定。

　　鋼的加熱溫度不能太低，必須保證鋼在壓力加工的末期仍能保持一定的溫度（即終軋溫度）。

　　由于奧氏體組織的塑性最好，如果在單相奧氏體區(qū)域內(nèi)加工，這時(shí)金屬的變形抗力最小，而且加工后的殘余應(yīng)力最小，不會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷。

　　這個(gè)區(qū)域?qū)τ谔妓劁搧碚f，就是在鐵碳平衡圖的AC3以上30-50℃，固相線以下100-150℃的地方，根據(jù)終軋溫度再考慮鋼在出爐和加工過程中的熱損失，便可確定鋼的最低加熱溫度。

　　鋼的終軋溫度對(duì)鋼的組織和性能影響很大，終軋溫度越高，晶粒集聚長(zhǎng)大的傾向越大，奧氏體的晶粒越粗大，鋼的機(jī)械性能越低。

　　所以終軋溫度也不能太高，根據(jù)鐵碳相圖最好在850℃左右，最好不要超過900℃，也不要低于700℃。

　　不銹鋼屬于一種高合金鋼，鋼中含有較多的合金元素，合金元素對(duì)鋼的加熱溫度也有一定的影響，一是合金元素對(duì)奧氏體區(qū)域的影響，二是生成碳化物的影響。

　　軋制道次越多，中間的溫度降落越大，加熱溫度應(yīng)稍高。

　　當(dāng)鋼的斷面尺寸較大時(shí)，軋機(jī)咬入比較困難，軋制的道次必然多，所以對(duì)斷面較大或咬入困難的鋼坯，加熱溫度要相應(yīng)高一些。

　　對(duì)于熱軋薄板，加熱溫度不能太高，否則在軋制過程中容易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。

　　塑性圖是確定加熱溫度的主要依據(jù)，它給出了金屬塑性最高的溫度范圍，加熱溫度的上限應(yīng)取在塑性最高的區(qū)域附近。

　　2）對(duì)于鋼的晶粒粗大，加熱溫度及時(shí)間有著決定性的作用，合金元素增大晶粒長(zhǎng)大的傾向，按其影響程度的強(qiáng)弱順序?yàn)镸n、P、C，減少晶粒長(zhǎng)大傾向的是V、Ti、Ai、Zr、W、Mo、Cr、Si、Ni，大多數(shù)合金鋼結(jié)構(gòu)的過熱敏感性都要比碳鋼低。

　　4）不銹鋼在進(jìn)行焊接時(shí)熱影響區(qū)溫度在600-800度時(shí)最容易產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　6）含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，基體組織為鐵素。

　　這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。

　　這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

　　屬于這一類的不銹鋼牌號(hào)不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。

　　由于含碳量高，鋼中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含1214%鍺的不銹鋼相當(dāng)。

　　這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。

　　鐵素體不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。

　　含鉻量在11%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。

　　這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

　　這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。

　　馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。

　　粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合。

　　1、鐵素體不銹鋼軋制開發(fā)難度較大，這主要與鐵素體鋼在加熱過程中，晶粒長(zhǎng)大傾向大。

　　晶粒長(zhǎng)大，晶界變少，結(jié)合性能變壞,就會(huì)惡化熱加工性能，因此，必須建立加熱和軋制過程數(shù)學(xué)模型，對(duì)其最高的加熱溫度和軋制制度進(jìn)行了嚴(yán)格控制。

　　不銹鋼如果也像一般的合金鋼那樣加熱，熱加工中就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的產(chǎn)品缺陷。

　　在粗軋機(jī)的軋制過程中板帶需要軋邊，板帶邊部散熱面積較大，粗軋機(jī)軋完以后，板帶頭尾、邊部與中間溫差一般在50度以上，精軋機(jī)軋完以后，這種現(xiàn)象就更加明顯，板帶頭尾與中間溫差一般在150度以上，板帶邊部與中間溫差一般在100度以上，板帶頭尾、邊部溫度較低，其塑性變形就較差，軋制過程中就容易產(chǎn)生問題。

　　這就需要建立軋制過程數(shù)學(xué)模型，對(duì)板帶軋制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

　　含Ni3%～6%的鋼的氧化鐵皮與金屬的“相間嵌入”狀態(tài)。

　　因?yàn)镹i比Fe難與氧化，在Fe-Ni合金的氧化皮形成過程中，固溶體中的Fe優(yōu)先進(jìn)行擴(kuò)散（向外和氧化），因而使Ni在氧化層內(nèi)面局部富集。

　　而在熱加工溫度下Ni周圍的鐵終究也是要氧化的，所以富集Ni有金屬基體與氧化皮呈嚴(yán)重的“相間嵌入”狀態(tài)，氧化鐵皮難于脫落。

　　7、對(duì)不銹鋼入爐前后與碳鋼和其它鋼種的過渡進(jìn)行研究。

　　在碳鋼鋼坯的后面裝入不銹鋼板坯前，應(yīng)根據(jù)碳鋼和不銹鋼不同的加熱特性，碳鋼與不銹鋼之間應(yīng)留一定的空位，不銹鋼裝完以后，在裝碳鋼前也應(yīng)在爐內(nèi)留出一定的空位，以便為后續(xù)軋制碳鋼提供升溫時(shí)間。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于STS420J1耐熱不銹鋼化學(xué)成分的介紹了，430不銹鋼和304不銹鋼究竟哪個(gè)好？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>