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本文導讀目錄：

1、不銹鋼對應國內牌號.doc

2、17-4PH不銹鋼離子滲氮工藝研究

3、Q91SA不銹鋼異徑球閥

不銹鋼對應國內牌號.doc

　　按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。

　　2.CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

17-4PH不銹鋼離子滲氮工藝研究

　　本文研究了不同的離子滲氮溫度、氮勢和時間對17-4PH不銹鋼基體硬度、表面硬度和滲層厚度的影響。

　　表117-4PH不銹鋼的化學成份(質量分數,%)。

　　由于17-4PH不銹鋼的時效溫度為480℃，要使離子滲氮時不降低基體硬度，同時獲得所要的滲層深度和硬度，控制好滲氮溫度、滲氮時間和氮勢尤為關鍵。

　　具體的實驗工藝見表2（試驗壓力為300Pa）。

　　由表3結果可以看出，17-4PH馬氏體沉淀硬化型不銹鋼經離子滲氮后，表面硬度高達1000HV0.1以上，這與材料中合金元素的存在有關，合金元素能顯著提高滲氮層的硬度。

　　17-4PH馬氏體沉淀硬化型不銹鋼中鉻含量高達16%，而鉻可以顯著提高滲氮層的硬度，這是因為氮原子向心部擴散時，在滲層中依次發生：①氮和鉻原子的偏聚，形成所謂G-P區（即原子偏聚區）；②"-Fe16N2型過渡氮化物的析出等組織變化，而這些共格的偏聚區和過渡氮化物的析出，會大大提高滲氮層的硬度。

　　氮勢為N2：H21：3，滲氮時間為8h的條件下，采用了4種滲氮溫度進行試驗，試驗結果列于表4。

　　從表4結果可以看出，試樣的表面硬度隨滲氮溫度的變化不大。

　　而基體的硬度隨滲氮溫度的變化較大，當滲氮溫度為440℃時，基體的硬度大于滲氮前基體的硬度（41.041.5HRC）；當滲氮溫度高于440℃時，基體的硬度小于滲氮前基體的硬度。

　　滲層深度隨著滲氮溫度的升高有增加的趨勢，17-4PH不銹鋼在不同滲氮溫度下的滲層組織如圖1所示。

　　(a)440℃;(b)500℃;(c)520℃;(d)560℃。

　　通入爐內的氮氣與氫氣的比例不同，氣氛的氮勢也隨之變化。

　　表5是17-4PH不銹鋼經不同的氮勢，滲氮時間為8h的離子滲氮試驗結果。

　　17-4PH不銹鋼經不同的氮勢，相同的滲氮時間離子滲氮后的滲層組織如圖2所示。

　　(a)440℃,N2:H21:3;(b)440℃,N2:H21:9;(c)500℃,N2:H21:3;(d)500℃,N2:H21:9;(e)520℃,N2:H21:3;(f)520℃,N2:H21:9。

　　表6是在滲氮溫度500℃，氮勢N2：H21：3條件下，17-4PH不銹鋼經過不同的滲氮時間的離子滲氮試驗結果。

　　從表6的試驗結果可以看出，隨著滲氮時間的延長，17-4PH不銹鋼的表面硬度變化不大，但是基體硬度降低，滲層的厚度增加。

　　17-4PH不銹鋼經不同滲氮時間離子滲氮后的滲層組織如圖3所示。

　　（2）當滲氮溫度為500℃，滲氮時間為15h，氮勢為N2：H21：3時，17-4PH馬氏體沉淀硬化型不銹鋼的離子滲氮效果最好，滲層表面硬度可達1324HV0.1，滲氮層深度為0.12mm，基體硬度達到38.3HRC。

Q91SA不銹鋼異徑球閥

　　國標GB、德國DIN、美國API、ANSI。

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