不銹鋼的熱處理(問答)(201不銹鋼是食品級的嗎)
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不銹鋼的熱處理(問答)
退火工件中存在大量碳化鉻,固溶體中鉻含量降低,同時這些碳化鉻顆粒與基體構成許多微電池,加速鋼件的腐蝕。
其二,降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶,沖擊性能也比較低,見圖8-3。
對于Cr13型鋼淬火以后需要在8h以內回火,防止開裂。
這個鋼種是在1Cr17鐵素體不銹鋼基礎上添加2%Ni發展的。
高溫淬火加熱時是奧氏體+鐵素體,淬火一般采用油冷,淬火組織是:馬氏體+鐵素體+少量參與奧氏體。
這種鍛后容易產生白點,需要進行鍛后去除白點處理。
淬火加熱溫度一般在980~1020℃,回火溫度275~350℃和550~700℃,回火后采用空冷,回火次數有時需要兩次,目的是消除參與奧氏體組織。
回火溫度350~550℃區間耐腐蝕性能已經沖擊韌性都比較低,不建議使用。
表8-1不銹鋼加熱保溫時間計算表(工件的有效尺寸的選擇可以按照結構鋼)。
答:1Cr18Ni9Ti是典型的(188型)鉻鎳奧氏體不銹鋼,由于188不銹鋼在固態下基本上保持著單一的奧氏體組織,在加熱和冷卻過程中不存在a→的同素異構轉變,所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外,是不能用熱處理方法使鋼強化的。
一般的188奧氏體鋼只能通過冷變形來達到強化的目的。
固溶處理的加熱溫度,常用的是1050~1100℃。
含碳量高時取上限溫度,含碳量低時取下限溫度。
在空氣爐中的熱處理加熱保溫系數見表8-1。
處理后應快冷,一般情況采用水冷,薄壁件可采用空氣冷卻。
除特殊情況外,應盡可能避免使鋼在敏化溫度范圍加熱。
固溶處理是使析出的碳化鉻重新固溶于奧氏體中,可以用固溶處理工序來消除敏化處理的影響。
有一種腐蝕是沿著金屬表面的晶界進行,叫做晶間腐蝕。
奧氏體型不銹鋼中加入鈦、鈮等合金元素就是為了防止晶間腐蝕。
穩定化處理僅用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。
相在高溫下可溶解于奧氏體中,它在鋼中得以存在的溫度為820℃。
消除相的熱處理就是在高于其存在的上限溫度進行加熱。
對于1Crl8Ni9Nb來說,在850℃加熱后,相即會消失。
隨鋼成分的不同,相存在的上限溫度也不相同,因此具體的加熱溫度應通過試驗確定。
0Cr17Mn13Mo2N熱處理工藝是1050~1080℃℃加熱,水冷,組織是奧氏體+20~30%的鐵素體。
0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti熱處理工藝950~1050℃加熱,水冷或空冷處理。
00Cr18Ni5Mo3Si、00Cr25Ni5Mo2熱處理工藝950~1000℃加熱,水冷。
(2)在固溶處理之后,采用敏化處理,加熱溫度400~800℃,處理時間從幾十小時到1000小時以上,延長敏化處理時間目的是使析出碳化物造成的貧鉻區域借助擴散作用從富鉻區中獲得鉻的補償,恢復耐腐蝕性能。
答:在18-8型鉻鎳奧氏體不誘鋼中有時會出現相。
當18-8型鋼中含有鈦、鈮、鉬、硅等形成鐵素體元素時,因為鐵素體富鉻,促使相從富鉻的鐵素體中形成。
由于鋼的成分不同,相的上限溶解溫度也有變化,因此具體的溫度可由試驗確定。
如1Crl8Ni11Nb鋼,800℃時,相已開始溶解,850℃加熱相即可消失。
201不銹鋼是食品級的嗎
有許多不同類型的不銹鋼;每個都有自己獨特的成分和品質。
根據鋼的化學成分,它可能更硬,更強,更容易使用,磁性或非磁性。
不銹鋼201不銹鋼是一種具有多種有用品質的中檔產品。
雖然它是某些用途的理想選擇,但對于可能易受腐蝕性影響的結構(如鹽水)來說,它不是一個好的選擇。
熔點范圍(F):2550-2650F。
316不銹鋼板牌號是什么
不銹鋼:316H、347H、310S(2520)雙相不銹鋼:2205(S31803)、2507(S32750)、S32760尿素級不銹鋼:316LMOD(724LN)、2522(S31050)超級不銹鋼:904L(NO8904)、254SMO(S31254)、NO8367、1.4529、253MA(S30815)細晶粒不銹鋼:S31042(HR3C)、S30432(SUPER304H)、347HFG。
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