馬氏體不銹鋼與304不銹鋼區別？(馬氏體不銹鋼是什么意思)
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本文導讀目錄：
馬氏體不銹鋼與304不銹鋼區別？
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。
304是奧氏體不銹鋼，由于其綜合性能較好，所以得到廣泛的應用。
但不能通過熱處理來強化，不能象碳鋼一樣進行淬火。
鉻含量決定鋼的耐蝕性，碳含量越高則強度、硬度和耐磨性越高。
此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含有少量的奧氏體、鐵素體或珠光體。
主要用于制造對強度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。
典型鋼號有2Crl3、4Crl3、9Crl8等。
馬氏體不銹鋼是什么意思
常用的馬氏體不銹鋼品牌有1Cr13、3Cr13.由于碳含量高，強度、硬度和耐磨性高，但耐腐蝕性稍差。
用于彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等機械性能要求高、耐腐蝕性要求一般的部件。
奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，具有超塑性。
淬火后硬度高，火溫度不同，韌性組合不同，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、手術設備。
根據化學成分的不同，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼。
根據不同的組織和強化機制，也可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼和馬氏體及時性不銹鋼。
標準的馬氏體不銹鋼為：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C類型，磁性；這些鋼的耐腐蝕性來自鉻，其范圍為11.5至18%鉻含量越高，碳含量越高，以確保馬氏體在熱處理過程中的形成。
上述三種440型不銹鋼很少被認為是焊接應用，440型熔化填充金屬不易獲得。
標準馬氏體鋼的改良含有鎳、鉬、釩等添加元素，主要用于將標準鋼的允許工作溫度提高到1100以上K當添加這些元素時，碳含量也會增加。
隨著碳含量的增加，焊接物硬化熱影響區的裂紋問題變得更加嚴重。
馬氏體不銹鋼的性能編輯可以在退火、硬化和回火狀態下焊接。
無論鋼的原始狀態如何，焊接后都會在相鄰的焊道上產生硬化的馬氏體區域。
熱影響區域的硬度主要取決于母金屬的碳含量。
當硬度增加時，韌性降低，該區域更容易產生裂紋、預熱和控制層間溫度。
馬氏體不銹鋼是一種可以通過熱處理（淬火和回火）調整其性能的不銹鋼。
這一特性決定了這種鋼必須具備兩個基本條件：一是奧氏體相區必須存在于平衡相圖中，并在該區域的溫度范圍內長時間加熱，使碳化物固化成馬氏體，即化學成分必須控制在馬氏體中二是合金形成耐腐蝕、氧化的鈍化膜，鉻含量必須為10.5%以上。
根據合金元素的不同，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
鐵、鉻和碳是馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素。
圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%沒有相，這種合金是單相鐵素體合金，在任何熱處理系統下都不能產生馬氏體，因此必須包括在F中e-Cr奧氏體形成元素加入二元合金進行擴展，C、N是有效元素，C、N添加元素使合金允許更高的鉻含量。
除鉻外，在馬氏體鉻不銹鋼中，C事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是鐵、鉻和碳三元合金的另一種必要元素。
當然，還有其他元素可以根據S使用chaeffler一般組織由圖紙決定。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。
馬氏體不銹鋼的馬氏體不銹鋼有三種:1.低碳及中碳13%Cr鋼2.高碳的18%Cr鋼3.低碳含鎳(約2)%）的17%Cr鋼馬氏體不銹鋼具有高強度和耐腐蝕性，可用于制造蒸汽渦輪葉片等機械零件(1)Cr13)，蒸汽設備的軸和拉桿(2)Cr13)，以及在腐蝕介質中工作的零件，如活門、螺栓等(4)Cr13）。
碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18)適用于制造醫療器械、餐刀、測量器具、彈簧等。
與鐵素體不銹鋼類似，其他合金元素也可以添加到馬氏體不銹鋼中，以改善其他性能：1.加入0.07%S或Se提高切削性能，如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1%。
416 不銹鋼是一種易切削馬氏體不銹鋼
416不銹鋼是一種易切削馬氏體不銹鋼，含12-13%的鉻，可通過熱處理硬化到更高的強度和硬度水平。
在退火條件下，它比典型的奧氏體不銹鋼（如304和316）具有更好的加工性能。
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