很多人不知道馬氏體不銹鋼焊接分析的知識，小編對馬氏體不銹鋼焊接工藝分析進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、馬氏體不銹鋼焊接分析

2、馬氏體不銹鋼焊接工藝分析

3、馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼有何不同

馬氏體不銹鋼焊接分析

　　馬氏體不銹鋼可以分為普通Cr13型馬氏體不銹鋼和熱強馬氏體不銹鋼兩類。

　　1Cr13、2Cr13、3Cr13等是Cr13型馬氏體不銹鋼常見型號，其中含碳量較低的1Cr13、2Cr13用來制作力學性能較高并需要耐蝕性的零件，比如汽輪機葉片、醫療器械等。

　　含碳量較高的4Cr13、7Cr13等用來制造醫用手術器具、量具等耐磨工件。

　　不過，馬氏體不銹鋼很少用于管道、容器等構件制造。

　　馬氏體不銹鋼屬于熱處理強化鋼，其在高溫加熱空冷后有淬硬（即冷裂）傾向。

　　由于鉻是促成鐵素體的元素，在馬氏體不銹鋼中含量在12%以上，為了提高淬透性，以便熱處理后形成馬氏體組織，鋼含有比較多的碳和鎳等元素。

　　馬氏體不銹鋼導熱性差，焊接時殘余應力較大，加上氫的作用，焊接完冷卻時很容易產生冷裂紋。

　　另外，馬氏體不銹鋼在AC3臨界溫度以上是奧氏體組織，焊后快速冷卻時，面心立方的奧氏體轉變成體心立方的馬氏體，容碳能力急劇惡化，導致體積發生變化，產生應力并伴隨塑性下降。

　　馬氏體不銹鋼高溫狀態下晶粒容易粗大，焊后快速冷卻時，焊縫區組織形成粗大且脆硬的馬氏體；冷卻速度較慢時，則出現粗大的鐵素體和碳化物組織，都導致接頭脆化問題產生。

　　馬氏體不銹鋼作為熱處理強化鋼，熱影響區內存在著軟化層。

　　軟化層在高溫環境下強度低，嚴重影響其熱強性能。

　　馬氏體不銹鋼易發生淬硬傾向，所以要嚴格控制焊接冷裂紋的產生，還有要注意焊接接頭過熱后產生的脆化和軟化。

　　根據馬氏體不銹鋼的焊接性分析，其焊接性差，要采用嚴格的焊接工藝措施，來保證獲得合格的焊接接頭。

　　馬氏體不銹鋼常用的焊接材料有兩類：一類是采用奧氏體的焊接材料；一類是采用和母材化學成分相近的焊接材料。

　　選用奧氏體焊接材料將得到奧氏體金屬焊縫，其塑性良好，殘余應力低，可以減少冷裂紋的生成。

　　如果產品需要較好的強度或者熱硬性，則宜采用于母材接近的焊接材料，獲得同質焊縫。

　　奧氏體焊接材料的強度、硬度和線膨脹系數與馬氏體鋼差別較大，特別是再高溫環境下使用產生的熱應力會導致焊接接頭失效。

　　反之，焊接結構不能進行預熱、焊后熱處理等工藝時，焊接必須采用奧氏體焊接材料，得到異質焊縫，能降低冷裂紋傾向。

　　馬氏體不銹鋼焊接主要方法是焊條電弧焊和氬弧焊兩種。

　　焊條焊須使用低氫堿性焊條；對于拘束度大的接頭，最好采用氬弧焊。

　　前文所述，采用與母材化學成分基本相同的焊接材料，獲得同質焊縫，其焊縫區和熱影響區易產生裂紋，焊前預熱是防止產生冷裂紋的主要工藝措施。

　　含碳量越大，淬硬性越大，預熱溫度就要越高。

　　表1為馬氏體不銹鋼焊前預熱溫度、母材碳質量分數、熱輸入量及焊后熱處理的相互關系。

　　[2]張士相：《焊工，中國勞動社會保障出版社，2002。

馬氏體不銹鋼焊接工藝分析

　　3、正確選擇焊前預熱溫度：焊前預熱溫度應低于馬氏體開始轉變溫度，一般為150～400℃，高不超過450℃。

　　碳含量是確定預熱溫度的主要因素，含碳量高，預熱溫度應相應高一些。

　　影響選擇預熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法和拘束程度等。

　　含碳量小于0.1%時，可不預熱，也可預熱至200℃；含碳量為0.1%～0.2%時，預熱200～260℃。

　　在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預熱400～450℃。

　　2、正確選擇工藝參數：一般選用較大焊接線能量焊接，可能降低冷卻速度。

　　②保全部焊透，如采用鎢極氬弧焊進行打底焊，可以避免產生根部裂紋。

　　②對接頭進行回火處理以減小硬度，改善組織和力學性能。

　　一種是焊后進行調質處理，這種處理是在焊后立即進行，不必再進行高溫回火。

馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼有何不同

　　通常用在弱腐蝕性介質，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用溫度小于或等于580℃、通常作為受力較大的零件和工具的制作材料，由于此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

　　這類鋼具有高的韌性，低的脆性轉變溫度，良好的耐蝕性和高溫強度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊接性能。

那么以上的內容就是關于馬氏體不銹鋼焊接分析的介紹了，馬氏體不銹鋼焊接工藝分析是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。