馬氏體形態(tài)參照(3頁(yè))(奧氏體珠光體鐵素體貝氏體馬氏體.pdf)
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馬氏體形態(tài)參照(3頁(yè))
上世紀(jì)60年代以來,人們?cè)隈R氏體形態(tài)方面進(jìn)行了大量研究,發(fā)現(xiàn)了馬氏體的許多不。
同時(shí)發(fā)現(xiàn)馬氏體與母相保持嚴(yán)格的晶體學(xué)位向關(guān)系。
主要形成于含碳量較低的鋼中,又稱低碳馬氏體。
乎相等的條狀馬氏體組成一束,或稱為馬氏體“領(lǐng)域”(即板條群)。
顆晶粒內(nèi),可以發(fā)現(xiàn)幾團(tuán)馬氏體束(即幾個(gè)板條群,常為3~5個(gè),每一個(gè)板條為一個(gè)馬氏。
奧氏體的{111},即慣習(xí)面,相同慣習(xí)面的馬氏體板條平行排列構(gòu)成馬氏體板條群。
且板條間殘余奧氏體薄膜的碳含量較高,在室溫下很穩(wěn)定,對(duì)鋼的機(jī)械性能會(huì)產(chǎn)生顯著影響。
條狀馬氏體的空間形態(tài)是一種截面呈橢園狀的長(zhǎng)柱體,長(zhǎng)約幾微米,寬在0.025~2.25m。
條狀馬氏體形成之后,碳原子仍有一定擴(kuò)散能力在位錯(cuò)線上偏聚,析出碳化物粒子,這。
條狀馬氏體的慣習(xí)面多為{111}A,也有的是{557}A。
的低溫,故又稱低溫馬氏體;因其精細(xì)(亞)結(jié)構(gòu)為大量孿晶,故又稱其為孿晶馬氏體。
位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò),現(xiàn)已查明:馬氏體片的中脊仍是密度更高的極細(xì)孿晶。
磨面對(duì)每一馬氏體片的切割角度不同,故有針狀、竹葉狀,所以又稱針(竹葉)狀馬氏體,。
在原奧氏體晶粒中,首先形成的馬氏體片是貫穿整個(gè)晶粒的,但一般不穿過晶界,只將。
奧氏體珠光體鐵素體貝氏體馬氏體.pdf
密排六方、面心立方致密度0.74,體心致密度0.68,。
奧氏體中鐵原子激活能大,擴(kuò)散系數(shù)小,因此奧氏體鋼的熱強(qiáng)性好。
剛剛相互接觸時(shí)的品粒大小,取決于奧氏體的形核率N和長(zhǎng)大速度G。
邊形等軸晶粒組成,這種形態(tài)也稱為顆粒狀,在晶粒內(nèi)部經(jīng)常可以看到相變孿品。
一般熱處理手冊(cè)上列出的實(shí)際臨界點(diǎn)數(shù)據(jù),多是在30-50度/小時(shí)的加熱或冷卻速度下測(cè)定。
將一紐厚度為12MM的薄片共析碳鋼試樣,在鹽浴中迅速加熱至AC1點(diǎn)。
加熱轉(zhuǎn)變所得的奧氏體在快冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,故根據(jù)觀察到的馬氏體量的多少即可了解奧。
1.在相界面上形核,容易獲得形成奧氏體所需的濃度起伏、結(jié)構(gòu)起伏和能量起伏。
介于兩者之間,在相界面上吸附有碳原于,且含量較高,界面擴(kuò)散速度又較快,容易形成較。
2.在兩相界面處,原子排列不規(guī)則,容易滿足形核所需的結(jié)構(gòu)起伏;。
因?yàn)樵诮缑娣蔷鶆蛐魏说男魏斯^低,一方面增加的界面能減少,。
這樣,形核引起的系統(tǒng)自由能總變化會(huì)因阻力。
奧氏體在片狀珠光體中還會(huì)沿平行于片層方向長(zhǎng)大,此時(shí)碳原子有兩種擴(kuò)散途徑:①在。
徑,因?yàn)檠亟缑鏀U(kuò)散路途較短,且擴(kuò)散系數(shù)大。
綜上所述,奧氏體的長(zhǎng)大受碳的擴(kuò)散所控制,奧氏體中的碳濃度差是奧氏體在鐵索體和。
果是Fe3C不斷溶解,鐵素體相逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相。
純鐵,奧氏體,馬氏體和鐵素體
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1、純鐵在室溫時(shí)具有體心立方晶格,其晶格常數(shù)a2.86A,這種鐵稱為a一Fe。
若溫度升高到912C,純鐵的晶休結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化,由體心立方晶格轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎骄Ц瘢渚Ц癯?shù)a3.64人,這種鐵稱為一Fe。
當(dāng)扭度繼續(xù)升高到1394C,面心立方晶格又重新變?yōu)轶w心立方品格,其晶格常數(shù)a2.93人,為與912C以下的。
上述變化過程可表達(dá)如下:(岸心立方面心立方;(休心立方d這種隨溫度變化.固態(tài)金屬由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象,稱為同素異晶轉(zhuǎn)變.鐵素體F碳溶于a一Fe鐵中的固溶體,稱為鐵素。
它仍保待a鐵的體心立方晶格,鐵素體的性能與純鐵相似,即塑性、韌性較好,強(qiáng)度,硬度較低。
奧氏體A碳溶于一Fe鐵中的固溶體,稱為奧氏體,用符號(hào)A表示。
它仍保持護(hù)鐵的面心立方品格,其有良好的塑性和低的變形攏力,適合于鍛造。
滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物,分子式為分子式為FesC,含碳量為6.69%。
珠光體P由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物,稱為珠光體.用符號(hào)P表示。
珠光體的性能介于硬的滲碳體和軟的鐵素體之間,硬度適中,強(qiáng)度較好,脆性不大。
萊氏體L在727C以上,萊氏體主要由奧氏休和滲碳體組成,稱為萊氏體或高溫萊氏體,。
3、用符號(hào)L表示.在727C以下,萊氏體主要由珠光體和滲碳體組成,稱為變態(tài)萊氏體或低溫萊氏體,用符號(hào)L益表示。
C(KG-7仏菇C相圖5共折點(diǎn),溫度為M弋,宦飜亀為0J7j馬氏體轉(zhuǎn)變(低溫轉(zhuǎn)變)馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn):將加熱到Ael。
:以上溫度的共析鋼,迅速冷卻使其不與C曲線相遇,當(dāng)溫度低于M,以下時(shí),將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
貝氏體轉(zhuǎn)變中溫等溫轉(zhuǎn)變共析鋼過冷奧氏體在550CM(馬氏沐開始轉(zhuǎn)變溫度)的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變,可以將到貝氏休組織。
由于轉(zhuǎn)變溫度不同,所形成的貝氏休形態(tài)、性能也有所不同。
4、形成的貝氏體稱為上貝氏體.在350CM.之問形成的貝氏體稱為下貝氏休。
回火是將淬火鋼加熱到Aci以下的溫度,保溫后以一定速度冷卻下來的工藝方法。
回火主要有以下兩個(gè)目的:1消除或減少內(nèi)應(yīng)力,減小脆性,4/4下載文檔可編輯穩(wěn)定組織。
回火溫度低于250C,回火后的組織為回火馬氏體和殘余奧氏體。
回火的目的是降低殘余應(yīng)力和脆性,改善強(qiáng)度和韌性,保持淬火后得到的高硬度和耐磨性。
主要用于各種工其、量具、滾動(dòng)軸承等零件,硬度要求一般為HRC5864。
回火溫度范圍為C,回火后的組織為回火屈氏體,硬度為HRC3545。
回火溫度范圍為C,回火后的組織為回火索氏體,硬度為HRC2535。
高溫回火的目的是使零件具有較高強(qiáng)度的同時(shí),還有足夠的塑性和韌性,即具有良好的綜合機(jī)械性能。
一般應(yīng)用于重要的機(jī)械零件,如齒輪、軸、連桿等,也用于精密量具、模具的預(yù)備熱處理,以減少最終熱處理的變形量。
淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理(學(xué)習(xí)的目的是增長(zhǎng)知識(shí),提高能力,相信一分耕耘一分收獲,努力就一定可以獲得應(yīng)有的回報(bào))54下載文檔可編輯。
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