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本文導讀目錄：

1、STS420F馬氏體型不銹鋼化學成分

2、鋼的熱處理－馬氏體轉變.ppt

3、什么是630馬氏體沉淀硬化不銹鋼

STS420F馬氏體型不銹鋼化學成分

　　回火加熱溫度：650-750℃；冷卻劑：快冷。

　　屈服強度0.2(MPa)：淬火回火,≥535。

　　淬火后比STS410鋼具有更高的強度、硬度和淬透性。

　　在室溫對稀硝酸和弱有機酸有一定的腐蝕性，但不及STS410鋼。

　　主要用于高強度部件，以及在承受高應力載荷并在一定腐蝕介質中工作的磨損件，如載300℃以下工作的刀具、彈簧，400℃以下工作的軸、螺栓、閥門、軸承等，也用做測量器械、醫用工具。

鋼的熱處理－馬氏體轉變.ppt

　　馬氏體的強度和硬度與碳含量的關系馬氏體的硬度隨含碳量的增加而增加，馬氏體的強度隨碳含量的增加而增加。

　　碳含量增至0.6%以上，硬度不再增加，這與鋼中殘余奧氏體的量增多有關。

　　碳含量相同時，板條馬氏體的強度高于片狀馬氏體，且碳含量越高，差別越大。

　　馬氏體強化的原因可能與下列原因有關：１）固溶強化；２）Ms點在室溫以上的鋼，在淬火過程中、室溫停留期間及外力作用下，發生自回火過程而導致鋼的沉淀強化或時效硬化；３）馬氏體相變過程中產生的亞結構的強化，如高密度的位錯。

　　二、馬氏體的塑性與韌性低碳鋼中的板條馬氏體有較好的塑性與韌性，而高碳鋼中的針狀馬氏體韌性很低，脆性高。

　　原因：①板條馬氏體內部具有高密度位錯，能作為淬火或回火過程中碳化物的形核地點，形成細微且均勻分布的碳化物；②針狀馬氏體（孿晶馬氏體）在形成時容易產生微裂紋。

　　馬氏體的比容在鋼的組織中，馬氏體的比容最大，奧氏體的比容最小。

　　因此，鋼淬火時要發生體積膨脹，產生應力、變形甚至開裂。

　　７馬氏體轉變的機制１．貝茵畸變機制（1924年）在奧氏體的fcc晶體結構中存在一個軸比（c/a）大于１（1.414）的bct點陣。

　　原奧氏體的c軸如果適當縮短，a軸相應增長，就會使軸比接近1.05（含碳1%的碳鋼）。

　　解決的問題：（１）碳原子所在的奧氏體八面體間隙位置，轉變后被馬氏體繼承；（２）晶格改建過程中原子位置不變；（３）每個原子只進行小距離的位移。

　　Fccbct轉變的貝茵（Bain）機制貝茵（Bain）機制的缺點（１）晶格變形量超過彈性變形范圍；（２）慣習面是{100},與馬氏體的實際慣習面不符；（３）不能解釋馬氏體相變過程中的浮凸現象。

　　馬氏體晶格形成時的宏觀運動與微觀運動（１）宏觀切變，晶格平面夾角及晶格尺寸都發生變化，表面產生浮凸；（２）微觀運動的作用是在保持宏觀切變產生的晶格不變的情況下，使宏觀運動的切變角（）最小。

　　低碳鋼中是滑移，滑移面是{112}M，高碳鋼中是孿生，孿生面是{112}M。

　　馬氏體相變的宏觀變形－浮凸效應馬氏體片形成過程示意圖(a)滑移；(b)孿生２．庫久莫夫－薩克斯切變學說K－S切變機制示意圖(a)水平面為{111}的fcc奧氏體(d)fcc奧氏體{111}面的原子分布(b)bct馬氏體(c)水平面為{110}M的bcc馬氏體(e)第一次切變(f)第二次切變(g)尺寸調整后軸比為1.06的bct(h)bcc馬氏體{110}M面上的原子排列K－S模型主切變機制和碳原子位置示意圖K－S切變機制的優點（１）原子集體地沿一定方向產生小量位移，小于一個原子間距，意味著馬氏體轉變不需要熱激活；（２）轉變前后，各原子相對位置不變；（３）新舊相連續過渡，有慣習面。

　　K－S切變機制的缺點按K－S切變機制馬氏體的慣習面是{111}，而實際上除了低碳鋼外，其它鋼的慣習面是{225}。

　　３．馬氏體轉變的位錯理論弗蘭克１９５３年提出。

　　當奧氏體與馬氏體之間滿足K-S關系且慣習面為{225}時，兩相的界面結構為：每隔６個原子面（{110}或{112}‘）有一個柏氏矢量為a/2。

　　的螺型位錯，位錯與界面一切移動引起馬氏體長大。

　　形狀記憶效應1、設某合金的切變模量G為200GPa，合金中析出相顆粒間距為1微米，求位錯繞過析出相顆粒的臨界切應力。

　　2、寫出下列有序固溶體的晶體結構和點整類型。

　　Cu3Au,Ni3Al,CuAu,CuZn,NiAlK-S關系示意圖２．西山關系（Ｎ關系）西山在Fe-30%Ni合金中首先測定出另一種位向關系。

　　西山關系示意圖K-S關系示意圖３．Ｇ-Ｔ關系格倫寧格和特洛亞諾在研究Fe-22%Ni-0.8%C時發現G-T關系。

　　只有少部分鐵合金的片狀馬氏體具有這種位向關系，一般工業用鋼中不存在。

　　近乎平行，只差１相差2.5３馬氏體轉變的動力學特點一、馬氏體的變溫（非等溫）形成一般情況下，對大多數鋼種，在Ms點以下冷卻時，馬氏體量隨溫度下降而增加，如果溫度停止下降，則除了在該溫度下迅速形成一部分馬氏體外，轉變很快就會停止。

　　馬氏體轉變量只決定于轉變溫度，與保溫時間無關。

　　連續冷卻時馬氏體轉變動力學曲線馬氏體轉變的速度馬氏體形成速度極快，低碳馬氏體長大速度約為100mm/s，高碳鋼長大速度達到1.02.0103m/s，相當于每一個馬氏體片在。

什么是630馬氏體沉淀硬化不銹鋼

　　原標題：什么是630馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

　　2、美標：ASTMA標準：S17400，SAE標準：17-4PH，UNS標準：630，。

　　4、德標DIN標準：1.45425、歐標EN標準：X5CrNiCuNb16-4。

　　①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.78,。

　　③比熱容(0100℃)/kg/(kg.k):0.46,。

　　⑸熱導率/w/(m.k)500℃-:23,。

　　⑦線脹系數/(10-6/k)0629℃:12,。

　　⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:196，。

　　⑵抗拉強度（RM/MPa）：7951310，。

　　630不銹鋼應用領域：主要用于即要求不銹性又要耐弱酸，弱堿，弱鹽腐蝕的高強度部件。

　　如汽輪機末級動葉片以及腐蝕環境下工作溫度低于300度的結構件。

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