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本文導讀目錄：

1、【技術】淺談對馬氏體不銹鋼的認識

2、熱彈性馬氏體相變.ppt

3、馬氏體長大.ppt

【技術】淺談對馬氏體不銹鋼的認識

　　原標題：【技術】淺談對馬氏體不銹鋼的認識。

　　出現此情況菠蘿君認為是追求更高硬度又保持良好的耐腐蝕性能的一個結果。

　　因碳和鉻親和性好，容易產生穩定的碳化鉻，導致不銹鋼中鉻含量降低，從而降低其耐腐蝕性。

　　因碳是影響不銹鋼硬度的主要因素，所以，通常碳含量越高則熱處理后的硬度就越高。

　　還是上面三種材質，同樣的熱處理條件下，硬度高低排列為：1Cr13。

　　馬氏體不銹鋼習慣上可按含碳量大體分為以下三類：。

　　2、中碳類：C0.2%-0.4%，Cr12%-14%，如2Cr13、3Cr13；。

　　就五金刀具來說，在綜合考慮硬度和韌性，不同的鋼材熱處理硬度有一個最優值范圍。

　　5Cr15MoV/1.4116（德國牌號，對應國產牌號5Cr15MoV）：552HRC。

熱彈性馬氏體相變.ppt

　　熱彈性馬氏體定義在冷卻轉變與加熱逆轉變時呈彈性長大與縮小的馬氏體稱熱彈性馬氏體。

　　熱彈性馬氏體相變溫度下降時形成板條馬氏體并連續長大,但溫度升高時通過嚴格的反向路徑而消失的馬氏體相變。

　　在相變過程中,系統中總是存在兩個相反能量項之間的平衡,其中的一個能量項是驅動相變的兩相之間的化學自由能差;另一個能量項是馬氏體周圍的母相中產生的反抗相變的彈性能。

　　這種熱驅動力和彈性能之間的平衡稱為熱彈性平衡熱彈性馬氏體基本特征1.熱彈性馬氏體的組織呈細帶狀(或針狀)。

　　2.熱彈性馬氏體相變的驅動力(非化學自由能差)較小，比鋼的馬氏體相變小1一2個數量級。

　　除錮欽合金外，幾乎所有的熱彈性馬氏體的母相都呈有序態。

　　3.熱彈性馬氏體相變的熱滯面積較小，幾乎是零。

　　4.一部分具有熱彈性馬氏體相變的合金具有形狀記憶效應。

　　熱彈性馬氏體相變熱力學特點1.熱力學函數在相變點只顯示很小的不連續性。

　　熱彈性馬氏體相變晶體學特征大多數產生熱彈性馬氏體相變的合金形成有序點陣,如果忽略有序結構性,則幾乎所有的合金都具有體心立方晶體結構(BCC)。

　　雖然不形成有序點陣,但仍產生熱彈性馬氏體相變的In-Ti、Fe-Pd和Mn-Cu合金比較特殊,其母相為面心立方晶體結構(FCC)。

　　而且,有序點陣合金Fe-Pt合金的母相也是面心立方晶體結構。

　　但是,除這四個合金外,所有產生熱彈性馬氏體相變的形狀記憶合金的母相,基本上都是體心立方晶體結構的有序點陣合金,是一種分屬于相類的合金。

　　熱彈性馬氏體弛豫特性母相的本征內耗隨振動頻率的降低而衰減，在某一臨界頻率下出現內耗峰。

　　隨著等溫測量溫度的降低，內耗峰的峰高增加，峰位降低，這說明馬氏體相變前母相內部已經發生了預相變，該弛豫為滯彈性弛豫。

　　CuAlNi合金中的熱彈性馬氏體冷卻時緩慢長大，受熱時緩慢縮小情況的光學顯微照片。

　　當施加外力時也可觀察到同樣的長大或縮小行為（∵外力會改變晶體中的彈性應變能）。

　　熱彈性馬氏體相變產生條件為了使熱彈性馬氏體相變產生，界面能和塑性變形所需的能量必須小到可以忽略不計的程度。

　　這就表明相變時結構變化要小，即體積變化要小，而且P相和M相之間相界面的共格性要好。

　　一般來講，當P相具有有序結構時這些條件便可得到滿足。

馬氏體長大.ppt

　　低碳鋼在正常淬火條件下，通常得到位錯型馬氏體。

　　但低碳鋼中加入大量降低Ms點的合金元素形成低碳高合金鋼以后，淬火時往往得到孿晶比例較高的馬氏體，使鋼的韌性明顯下降。

　　回火時位錯型馬氏體的沖擊功盡管始終比孿晶型高【但在300℃附近出現最低值。

　　這是板條狀馬氏體低溫回火時，由碳化物析出不良造成的】由圖可見：孿晶馬氏體韌性差孿晶亞結構的存在回火過程中碳化物沿孿晶面析出而呈不均勻分布碳原子在孿晶界的偏聚馬氏體的強度和硬度主要取決于碳原子的固溶強化以及時效強化，碳含量越高，強度和硬度越高；馬氏體的韌性主要與亞結構有關，位錯型馬氏體優于孿晶馬氏體。

　　低碳位錯型馬氏體具有較高的強度和良好的韌性，高碳孿晶型馬氏體則強度高而韌性差。

　　位錯型馬氏體不僅韌性優良，而且具有脆性轉變溫度低、對缺口不敏感等優點。

　　因此，當以各種途徑強化馬氏體時，應保證馬氏體的亞結構為位錯，以獲得最佳的強韌性配合。

　　影響鋼中馬氏體亞結構的主要因素，是含碳量以及Ms點。

　　因此，目前結構鋼的碳含量通常在0.4%以下，以保證Ms點不低于350℃。

　　對于軸承鋼，應嚴格控制奧氏體化溫度和保溫時間，使馬氏體中的含碳量控制在0.50%左右，保證淬火后的金相組織為隱晶馬氏體，以降低脆性，提高疲勞壽命。

　　※強度和韌性小結三、回火馬氏體的性能淬火后的鋼件大多數情況下不宜直接使用，必須進行回火。

　　消除淬火內應力、提高韌性、降低脆性、獲得強韌性配合良好的綜合力學性能；使淬火后處于亞穩態的馬氏體和殘余奧氏體發生不同程度的轉變，獲得穩定的組織和尺寸。

　　回火的主要目的：在100℃以下回火，淬火鋼的組織無明顯變化，硬度也基本不變。

　　1.淬火鋼回火時的組織轉變（1）馬氏體的分解回火第一階段（100250℃）隨回火溫度的升高，淬火高碳鋼的組織發生以下四個階段的變化。

　　馬氏體中的過飽和碳以-FexC碳化物形式析出;過飽和程度下降;碳化物是與母相保持共格的極細的薄片（屬Fe3N型,hcp結構)回火溫度大于100℃時，馬氏體開始分解。

　　I、轉變特點：III、低碳板條馬氏體轉變對于低碳（0.2%C）板條狀馬氏體，在100200℃之間回火，不析出-FexC碳化物，碳原子仍然在位錯線附近偏聚，這是由于碳原子偏聚的能量低于碳化物析出的能量。

　　II、分解組織及性能在馬氏體分解階段獲得的具有一定過飽和程度的低碳(。

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