很多人不知道雙相不銹鋼焊接工藝的制作方法的知識，小編對2507雙相鋼板 廠家直銷進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、雙相不銹鋼焊接工藝的制作方法

2、2507雙相鋼板 廠家直銷

3、雙相不銹鋼焊接工藝

雙相不銹鋼焊接工藝的制作方法

　　本發(fā)明包括打底和填充蓋面的焊接(1)采用99.99％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟a、選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機(jī)，電源極性為直流正接，熔池保護(hù)氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護(hù)氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT44622.0，AWSA5.9ER2209，鎢極為釷鎢極2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為605，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；b、將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進(jìn)出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；c、持證焊工進(jìn)行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續(xù)通背保護(hù)氣體；d、整圈焊完后進(jìn)行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃；e、第二層焊完后，繼續(xù)通背保護(hù)氣體；(2)采用80％氬氣加20％二氧化碳?xì)怏w保護(hù)進(jìn)行半自動(dòng)填充蓋面焊接包括如下工藝步驟a、選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機(jī)，電源極性為直流反接，熔池保護(hù)氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護(hù)氣體為99.99％氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP44621.2，AWSA5.22E2209T1-4；b、測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；c、持證焊工進(jìn)行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為15-20升/分鐘，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體直至結(jié)束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；d、填充焊接完畢后進(jìn)行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為15-20升/分鐘，控制層間溫度≤150℃。

　　1.一種雙相不銹鋼焊接工藝，包括打底和填充蓋面的焊接，其特征是(1)采用99.99％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟a、選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機(jī)，電源極性為直流正接，熔池保護(hù)氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護(hù)氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT44622.0，AWSA5.9ER2209，鎢極為釷鎢極2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為605，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；b、將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進(jìn)出氣口，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；c、持證焊工進(jìn)行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續(xù)通背保護(hù)氣體；d、整圈焊完后進(jìn)行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃；e、第二層焊完后，繼續(xù)通背保護(hù)氣體；(2)采用80％氬氣加20％二氧化碳?xì)怏w保護(hù)進(jìn)行半自動(dòng)填充蓋面焊接包括如下工藝步驟a、選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機(jī)，電源極性為直流反接，熔池保護(hù)氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護(hù)氣體為99.99％氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP44621.2，AWSA5.22E2209T1-4；b、測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；c、持證焊工進(jìn)行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為15-20升/分鐘，管內(nèi)通氬氣作背保護(hù)氣體直至結(jié)束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；d、填充焊接完畢后進(jìn)行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鐘，熔池保護(hù)氣體流量為15-20升/分鐘，控制層間溫度≤150℃。

　　3.據(jù)權(quán)利要求1所述的雙相不銹鋼焊接工藝，其特征是管壁厚度為18-22毫米時(shí)，填充電流140-180安培，電壓23-28伏特，焊接速度180-240毫米/分鐘。

2507雙相鋼板 廠家直銷

　　2507不銹鋼在適宜固溶處理后，此鋼的顯微組織有比較理想的α/γ之比約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)固溶溫度在1050℃以上時(shí)，隨溫度升高，鋼中鐵素體相數(shù)量會有所增加，但由于含氮量高，在1300℃以下鋼的相比例不會有顯著改變。

　　此鋼若不經(jīng)不同溫度時(shí)效（或受熱的影響），在α+γ基體上會有γ2形成和δ、χ、R、α`金屬間相和Cr2N等氧化物析出，由于鋼中的碳含量低（一般在0.01%-0.02%），因此鋼中一般沒有碳化物存在。

　　一、2507雙相不銹鋼管的室溫力學(xué)性能：。

　　二、2507雙相不銹鋼板在室溫200℃的力學(xué)性能：。

　　外徑壁厚δb/MPaδ0.2/MPaδ5/%硬度（HV)。

　　323.9mm4.57mm85866245270。

　　EURONORM:1.4410-X2CrNiMoN25.7.4。

　　DIN/EN1.4410、ASMESA-240。

　　2507不銹鋼在適宜固溶處理后，此鋼的顯微組織有比較理想的α/γ之比約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)固溶溫度在1050℃以上時(shí)，隨溫度升高，鋼中鐵素體相數(shù)量會有所增加，但由于含氮量高，在1300℃以下鋼的相比例不會有顯著改變。

　　此鋼若不經(jīng)不同溫度時(shí)效（或受熱的影響），在α+γ基體上會有γ2形成和δ、χ、R、α`金屬間相和Cr2N等氧化物析出，由于鋼中的碳含量低（一般在0.01%-0.02%），因此鋼中一般沒有碳化物存在。

　　一、2507雙相不銹鋼管的室溫力學(xué)性能：。

　　二、2507雙相不銹鋼板在室溫200℃的力學(xué)性能：。

　　外徑壁厚δb/MPaδ0.2/MPaδ5/%硬度（HV)。

　　323.9mm4.57mm85866245270。

　　EURONORM:1.4410-X2CrNiMoN25.7.4。

　　DIN/EN1.4410、ASMESA-240。

　　2507不銹鋼在適宜固溶處理后，此鋼的顯微組織有比較理想的α/γ之比約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)固溶溫度在1050℃以上時(shí)，隨溫度升高，鋼中鐵素體相數(shù)量會有所增加，但由于含氮量高，在1300℃以下鋼的相比例不會有顯著改變。

　　此鋼若不經(jīng)不同溫度時(shí)效（或受熱的影響），在α+γ基體上會有γ2形成和δ、χ、R、α`金屬間相和Cr2N等氧化物析出，由于鋼中的碳含量低（一般在0.01%-0.02%），因此鋼中一般沒有碳化物存在。

　　一、2507雙相不銹鋼管的室溫力學(xué)性能：。

　　二、2507雙相不銹鋼板在室溫200℃的力學(xué)性能：。

　　外徑壁厚δb/MPaδ0.2/MPaδ5/%硬度（HV)。

　　323.9mm4.57mm85866245270。

　　EURONORM:1.4410-X2CrNiMoN25.7.4。

　　DIN/EN1.4410、ASMESA-240。

雙相不銹鋼焊接工藝

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙相不銹鋼的焊前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。

　　凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。

　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　LR鈦型酸性焊條LB堿性焊條L焊絲LT藥芯焊絲。

　　3.4.3送絲機(jī)構(gòu)的控制裝置，必須具備與焊接電源輸出特性相應(yīng)的控制機(jī)能，必須能均勻地調(diào)節(jié)焊接電流或電弧電壓。

　　3.4.5使用保護(hù)氣體時(shí)所采用的壓力表和流量計(jì)必須刻度清晰，能得到穩(wěn)定的流量，如采用氣體加熱器必須充分考慮其安全性。

　　4.1.3.1在焊前，被焊件應(yīng)被安裝到準(zhǔn)確的位置，并檢查坡口兩側(cè)的板是否對齊，當(dāng)錯(cuò)邊超過Q/RSHI.3.001.ZS.06《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定值，間隙超過Q/RS3165-2012《船體結(jié)構(gòu)坡口形式選用規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

　　確定符合要求后，拼板對接可以直接用定位焊進(jìn)行定位，分段大接縫應(yīng)通過馬板進(jìn)行固定。

　　材料表面的弧擊和起弧,是一個(gè)瞬間的高溫過程,冷卻速度很快,表面顯微組織中鐵素體含量很高,這種組織對裂紋和腐蝕很敏感,應(yīng)盡力避免,如果產(chǎn)生必須用細(xì)砂輪打磨去除。

　　一般焊接時(shí)不需要預(yù)熱,但焊件壁厚過大或環(huán)境溫度過低時(shí),為防止冷速過快造成焊縫和熱影響區(qū)鐵素體含量過高,必要時(shí)要采取預(yù)熱措施。

　　為避免冷卻速度過低而引起析出相的產(chǎn)生,多層/多道焊的層間溫度要控制。

　　保護(hù)氣體：Ar氣，Ar+（1～2%）N2。

　　封底焊時(shí)，背面均需要加保護(hù)氣體，這樣可以提高焊縫根部的耐腐蝕性，其背面保護(hù)氣與正面相同。

　　焊絲：SAF2304和SAF2205可選用22.8.3.L；SAF2507應(yīng)選用25.10.4.L焊絲。

　　保護(hù)氣體：噴射過渡時(shí)：Ar+（1～3）%CO2或Ar+（1～3）%O2。

　　焊絲：SAF2304及SAF2205可選用22.9.3.LT焊絲。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于雙相不銹鋼焊接工藝的制作方法的介紹了，2507雙相鋼板 廠家直銷是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>