雙相鋼2205中的2205指什么?0(雙相鋼用磁鐵能吸住嗎0)

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  雙相鋼2205具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

  金屬間相在1300F和1800F之間析出,在1600F溫度下,其析出速度最快。

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  雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半,一般量少相的含量也需要達(dá)到30%。

  在含C較低的情況下,Cr含量在18%28%,Ni含量在3%10%。

  有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti,N等合金元素。

  該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。

  與奧氏體不銹鋼相比,強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。

  雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

  性質(zhì):指主要由鐵素體相和馬氏體相組成的鋼,可由低碳鋼或低合金鋼經(jīng)臨界區(qū)處理或控制軋制而得到。

  這類鋼具有高強(qiáng)度和高延性的良好配合,已成為一種強(qiáng)度高、成形性好的新型沖壓用鋼,成功的用于汽車產(chǎn)業(yè)等。

 ?。?)含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。

  一般18-8型奧氏體不銹鋼在60C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

 ?。?)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。

  在某些腐蝕介質(zhì)的條件下,適用于制作泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。

 ?。?)可焊性良好,熱裂傾向小,一般焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

  1、低合金型雙相鋼:代表牌號(hào):UNSS32304(23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬,耐點(diǎn)蝕當(dāng)量,PRE值為24-25,在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304(0Cr18Ni9)或316L(00Cr17Ni12Mo2)使用。

  3、高合金型雙相鋼:這類雙相不銹鋼含鉻高達(dá)25%,在雙相不銹鋼系列中出現(xiàn)最早,如美國的329,隨后各主要工業(yè)國家都有發(fā)展,牌號(hào)也較多,應(yīng)用也很廣泛。

  早期發(fā)展的有低碳不含鉬的Cr25Ni5型雙相鋼,如IN-744(0Cr26Ni6Ti),2323(0Cr26Ni5)等,隨后各國發(fā)展了一批1%~3%Mo的高鉻雙相不銹鋼,提高了鋼的耐蝕性,擴(kuò)大了使用范圍,并先后納入標(biāo)準(zhǔn),如329J1(0Cr25Ni5Mo2),DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等,但是焊后因近焊縫區(qū)的鐵素體數(shù)量增多,甚至可能成為單相組織惡化了鋼的性能,從而限制使用;為了解決這一問題,二十世紀(jì)七十年代以后發(fā)展了兩相比例更加適宜的超低碳含氮雙相不銹鋼,除鉬以外,有的牌號(hào)還加入了銅、鎢等進(jìn)一步提高耐腐蝕性的元素。

  如NTKR-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。

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  正前言在目前大量研究與應(yīng)用的固溶強(qiáng)化、彌散析出強(qiáng)化,加工強(qiáng)化及組織強(qiáng)化等幾種類型的高強(qiáng)度鋼中,雙相鋼的強(qiáng)度高,同時(shí)塑性也較好,雙相鋼的強(qiáng)度取決于馬氏體的數(shù)量與形態(tài),如果雙相鋼。

  在實(shí)驗(yàn)室試制了800MPa級(jí)別的高強(qiáng)度低成本C-Mn-Si系雙相鋼,研究了雙相鋼的雙相處理工藝、組織和性能。

  通過對(duì)三種不同成分的雙相鋼在(+)兩相區(qū)的加熱淬火處理獲得了不同。

  在多邊形鐵素體的基體上分布一定量馬氏體組織的雙相鋼,具有較高的強(qiáng)度,良好的塑性和優(yōu)異的成型性,制作汽車零部件可減重20%左右。

  與熱處理型雙相鋼比,熱軋雙相鋼的成本較低,因其不需專。


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