很多人不知道一種超級雙相不銹鋼的熔煉方法與流程的知識，小編對2507雙相鋼閘閥 返回列表頁進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、一種超級雙相不銹鋼的熔煉方法與流程

2、2507雙相鋼閘閥 返回列表頁

3、S32760超級雙相不銹鋼F55

一種超級雙相不銹鋼的熔煉方法與流程

　　超級雙相不銹鋼cr、ni、mo及n含量比標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼要高很多，具體成分為：c≤0.03％、si≤1.0％，mn≤2.0％、p≤0.035％、s≤0.025％、cr25.0～26.5％、ni6.0～7.0％、mo2.5～3.5％、n為0.12～0.25％、cu≤0.5、pre(耐點蝕當(dāng)量)＞40，其中pre＝cr+3.3mo+16n，即要求cr、mo、n三種元素在熔煉過程中控制到規(guī)范上限。

　　由于cr、mo、n等元素的含量明顯高于標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼，而且成品c≤0.03％，傳統(tǒng)熔煉工藝很難在cr含量如此高的情況下在真空條件下將c控制在0.03％以下；同時，超級雙相不銹鋼的n含量為0.12％～0.25％，若采用現(xiàn)有技術(shù)vod爐后加入含n的合金，則加入量非常大，鋼水溫降過快，長時間送電會導(dǎo)致鋼水c含量超標(biāo)。

　　所以如何將c含量控制在0.03％以下，同時vod爐后n含量達到要求是丞待解決的難題。

　　由于超級雙相不銹鋼鉻含量高、碳含量低，常規(guī)熔煉方法很難滿足要求，本發(fā)明提供一種超級雙相不銹鋼的熔煉方法，采用eaf爐+lf爐+vod爐+lf爐的方式熔煉超級雙相不銹鋼，其中eaf爐為電弧爐，lf爐為精煉爐，vod爐為真空精煉爐，通過改變vod爐吹氧溫度、吹氧真空度以及使用氮氣代替氮化鉻鐵等方法，并優(yōu)化各爐的具體步驟及具體控制參數(shù)，最終在cr元素沒有氧化的情況下將c元素控制在0.03％以下，同時其余化學(xué)成分都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了冶煉超級雙相不銹鋼時關(guān)鍵過程中元素控制范圍無法標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的難題。

　　備料：準(zhǔn)備冶煉材料，所述冶煉材料包括廢鋼、生鐵，所述廢鋼和所述生鐵的加入比例為8:2；。

　　第一階段lf爐熔煉的主要目的是脫氧、脫硫以及合金化，由于超級雙相不銹鋼材質(zhì)合金量非常大，合金中的氧化物以及s元素含量非常高，所以在合金化前需將s元素脫至0.005％以下，防止后期合金加入后，s元素難以脫下來。

　　第二階段lf爐熔煉：鋼水到達第二階段lf爐熔煉階段的主要目的是還原、精確調(diào)整化學(xué)成分，所有化學(xué)成分都滿足標(biāo)準(zhǔn)后出鋼澆注。

　　此階段的難點是n含量控制，由于此雙相不銹鋼n元素要求為0.12～0.25％，如果加入氮化鉻鐵合金增氮，合金加入量太多，會導(dǎo)致c元素含量超標(biāo)，所以根據(jù)替代原理，使用氮氣代替氮化鉻鐵進行增氮，具體操作步驟為：先加入2～3kg/t鋼鋁粒、1～2kg/t鋼鋁錠進行脫氧，同時調(diào)整氬氣壓力，增加攪拌力度，10min～15min后加入5～8kg/t鋼活性石灰進行造渣，加入活性石灰的目的主要是為了防止鋼水降溫過快；然后將n元素含量增加至0.15～20％，之后按照mo、ni、cr、mn、si、c的順序依次調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，c元素放到最后調(diào)整，以防c含量超標(biāo)；鋼液中所有充分調(diào)整合格后，出鋼澆注；。

　　進一步地，在所述eaf爐熔煉步驟中，出鋼時爐內(nèi)鋼渣去除量大于或者等于95％，且鋼液溫度升至1650℃后靜置5min后出鋼。

　　進一步地，在所述vod爐熔煉步驟中，開始吹氧氣時，氧氣流量控制在350nm3/h～400nm3/h，氬氣流量為10nm3/h～15nm3/h；此階段由于c元素含量高，c元素、o元素反應(yīng)劇烈，所以氧氣跟氬氣流量不宜過大；此階段，氧氣除了跟鋼中c元素反應(yīng)放熱，還會跟鋼中的mn、si、cr、fe等元素反應(yīng)，放出大量的熱。

　　進一步地，在所述vod爐熔煉步驟中，真空小于67pa后，將調(diào)整氬氣流量調(diào)至15nm3/h～20nm3/h，同時進行碳脫氧，碳脫氧時間為15min～20min。

　　進一步地，在所述第二階段lf爐熔煉步驟中，脫氧時氬氣壓力調(diào)整為0.5～0.6mpa。

　　本實施例以gx2crnimon25-6-3材料為例，該材料的化學(xué)成分為：c≤0.03％，si≤1.0％，mn≤2.0％，p≤0.035％，s≤0.025％，25.0％≤cr≤26.5％，2.5％≤mo≤3.5％，6.0％≤mo≤7.0％，0.12％≤n≤0.25％，s≤0.025％，cu≤0.50％，且pre(耐點蝕當(dāng)量)＞40；采用eaf爐+lf爐+vod爐+lf爐的方式熔煉超級雙相不銹鋼，具體步驟如下：。

　　eaf爐熔煉：eaf階段需要控制的重點主要是脫p，同時控制氧化渣防止鋼液回p，在eaf爐中加入備料進行熔化，同時加入鋼液總量的3％～5％的石灰，這樣提前進行脫p；鋼液的溫度達到1620℃～1650℃后開始吹氧，吹氧的目的是進行脫碳，當(dāng)脫碳量大于0.3％，將爐門傾斜30進行流渣，流渣量大于鋼渣總量的90％以上后停止流渣，然后第二次再加入鋼液總量的2％～3％的石灰，繼續(xù)進行吹氧脫碳，直至鋼液中的p元素含量小于或者等于0.005％，吹氧結(jié)束后確保爐內(nèi)氧化渣去除量≥95％，這樣可防止鋼液回p；避渣出鋼至lf爐中；即溫度升至1650℃后等待5min，鋼渣結(jié)殼后開始出鋼，這樣可以將氧化渣留在爐內(nèi)，進一步防止后期在lf爐冶煉過程中鋼渣中的p元素發(fā)生可逆反應(yīng)重新回到鋼液中，導(dǎo)致p含量增高。

　　第一階段lf爐熔煉的主要目的是脫氧、脫s以及合金化，由于此材質(zhì)合金量非常大，合金中的氧化物以及s含量非常高，所以在合金化前需將s脫至0.005％以下，防止后期合金加入后，s難以脫下來。

　　第一階段lf爐熔煉：在鋼液中加入2～3kg/噸鋼al粒，這樣對鋼液進行充分還原；當(dāng)鋼液的氧活性降低至小于5ppm時，加入1000kg～1200kg活性石灰，同時加入50kg～80kg螢石，氬氣流量調(diào)至0.4mpa～0.6mpa進行充分脫硫；當(dāng)鋼液中的s元素含量低于0.005％時，取光譜樣分析鋼液的化學(xué)成分，調(diào)整鋼液成分至達符合要求，出鋼至vod爐中。

　　具體地，調(diào)整鋼液成分時合金加入順序依次為鉬鐵、電解鎳、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵；加入合金時分批加入，且每次加入量小于300kg；加入合金的過程中氬氣流量調(diào)至0.4mpa～0.6mpa，這樣可加速合金熔化。

　　所有成分達到要求后，調(diào)整溫度進vod爐，進入vod爐前鋼水溫度的高低對成功熔煉超級雙相不銹鋼非常重要，進vod爐前溫度太高，加上vod爐過程中化學(xué)反應(yīng)放熱，鋼水溫度超過耐火材料承受極限，會導(dǎo)致漏包；而溫度過低，vod爐過程中c、o反應(yīng)親和力減弱，不利于脫碳反應(yīng)，而且vod爐后溫度低，第二階段lf爐過程中需送電升溫，會導(dǎo)致c含量超標(biāo)，所以進vod爐前鋼水最佳溫度為1580～1590℃。

　　vod爐熔煉：首先進行抽真空處理，氧槍距離鋼液面1.0m～1.2m之間，當(dāng)真空度達到2300pa時停止抽真空，開始吹氧氣，氧氣流量控制在350nm3/h～400nm3/h，氬氣流量為10nm3/h～15nm3/h；此階段由于c元素含量高，c元素、o元素反應(yīng)劇烈，所以氧氣跟氬氣流量不宜過大；此階段，氧氣除了跟鋼中c元素反應(yīng)放熱，還會跟鋼中的mn、si、cr、fe等元素反應(yīng)，放出大量的熱。

　　當(dāng)廢氣溫度下降到最低開始上升時停止吹氧，繼續(xù)抽真空小于67pa后調(diào)整氬氣流量，將調(diào)整氬氣流量調(diào)至15nm3/h～20nm3/h，同時進行碳脫氧，碳脫氧時間為15min～20min。

　　同時進行碳脫氧；碳脫氧結(jié)束后，調(diào)整鋼液成分至c元素含量＜0.03％，出鋼至lf爐中；vod爐熔煉的主要目的是將c元素降到0.03％以下，同時減少cr元素的氧化，即“去碳保鉻”。

　　不同于普通不銹鋼，超級雙相不銹鋼cr元素含量為25.0％～26.5％，因cr元素含量高，吹氧過程中c元素跟o元素的親和力減弱，vod后很難將c元素控制在0.03％以下，所以需要提高吹氧真空度，以提高c元素跟o元素的親和力。

　　根據(jù)碳含量以及鋼水量計算吹氧量：吹氧量＝鋼水量(kg)碳含量/氧氣利用率，氧氣利用率按0.20～0.25％計算。

　　第二階段lf爐熔煉的主要目的就是還原、精確調(diào)整化學(xué)成分，所有化學(xué)成分都滿足標(biāo)準(zhǔn)后出鋼澆注。

　　此階段的難點是n含量控制，由于此雙相不銹鋼n要求為0.12～0.25％，如果加入氮化鉻鐵合金增氮，合金加入量太多，會導(dǎo)致c含量超標(biāo)，所以根據(jù)triz發(fā)明原理中的替代原理，使用氮氣代替氮化鉻鐵進行增氮。

　　將鋼包底部氬氣換為氮氣開始吹氮，吹氮氣壓力控制在0.2～0.3mpa之間，壓力小吹氮氣時間太長，鋼水降溫快，壓力過大氮氣溶解度低。

　　吹氮氣時間控制在25～30min之間，然后再換回氬氣進行攪拌，5min后氣體樣分析n含量，通過此方法可將n元素含量增加至0.15～0.20％，如要再增加n含量，只需加入少量氮化鉻鐵即可，加入量＝((n的目標(biāo)值-鋼中n含量)鋼液重量)/(氮化鉻鐵回收率氮化鉻鐵中氮含量)；。

　　澆注：為防止?jié)沧⑦^程中鋼液的二次氧化，造成合金元素的損失以及夾雜物的產(chǎn)生，澆注前30～40min對鑄件型腔吹氬氣，并實時測量氧氣濃度，若氧氣濃度小于5％，則開始澆注，澆注過程中采用吹氬保護澆注，防止鋼液進一步二次氧化。

　　以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。

　　應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

　　因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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　　S31803(SAF2205)00Cr22Ni5Mo3N。

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數(shù)小。

　　3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活。

　　5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式。

　　1、安裝前應(yīng)核對閘閥規(guī)格、壓力、溫度是否滿足使用要求。

　　5、安裝前應(yīng)空試閘閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。

　　7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。

　　其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。

　　若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。

　　11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。

S32760超級雙相不銹鋼F55

　　ASTM:A182(GradeF55),A240,A276,A314,A473,A479,A789,A790,A815,A890,A928,A988,A995。

　　NACE:ISO15156MRO175Part3。

　　電阻率:481Ohm-circmil/ft。

　　可靠的耐腐蝕性能(耐點蝕系數(shù)(PREN≥40)。

　　PREN%Cr+3.3x%Mo+16x%N。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于一種超級雙相不銹鋼的熔煉方法與流程的介紹了，2507雙相鋼閘閥 返回列表頁是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>