雙相鋼2205中的2205指什么？(S32205雙相鋼)
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雙相鋼2205中的2205指什么？
離岸平臺、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備；。
2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環(huán)、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等。
S32205雙相鋼
S32205（2205，F(xiàn)60）雙相鋼是2000年成功研究開發(fā)的新產(chǎn)品，2205雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），2205雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。
現(xiàn)國內(nèi)2205雙相鋼產(chǎn)品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。
早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。
為了改善這種情況，氮就加入了2205雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。
它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
二、S32205（2205，F(xiàn)60）雙相不銹鋼化學(xué)成分：見表-1：。
1)PREN值：%Cr+3.3x%Mo+16x%N，。
三、S32205（2205，F(xiàn)60）雙相不銹鋼物理和機械性能：。
2、S32205（2205，F(xiàn)60）雙相鋼抗拉強度：σb≥620Mpa。
4、S32205（2205，F(xiàn)60）雙相鋼延伸率：δ≥25%。
1、均勻腐蝕：由于S32205雙相鋼鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%)，S32205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
3、抗應(yīng)力腐蝕：S32205雙相鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。
在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。
由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
五、S32205（2205，F(xiàn)60）雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)：。
六、S32205（2205，F(xiàn)60）雙相不銹鋼加工性能：。
2、冷成形：S32205雙相鋼可以進行切割和冷成形。
然而,由于S32205雙相鋼自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。
4、機械切削性：在高速的機床上,S32205雙相鋼的進給率和切削速度和316L是一樣的。
如果采用炭化刀,切割速度與316L相比降低了大約20%,機器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。
七、S32205（2205，F(xiàn)60）雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：。
1、品種分類：S32205無縫管、S32205鋼板、S32205圓鋼、S32205鍛件、S32205法蘭、S32205圓環(huán)、S32205焊管、S32205鋼帶、S32205絲材及S32205配套焊材。
一種制造雙相鋼的方法與流程
通過激光焊接前一熱軋卷和后一熱軋卷，獲得帶鋼；其中，焊接的焊接功率為10000W～12000W，焊接速度為2m/min～6m/min，送絲速度為2m/min～7m/min，退火電流為100A～180A，退火溫度為500℃～900℃，且退火后組織為貝氏體組織；。
可選的，所述熱軋卷的原料組織包括珠光體組織、鐵素體組織，以及含量少于所述珠光體組織含量和所述鐵素體組織含量的貝氏體組織。
可選的，在軋機中壓制酸洗后的帶鋼，包括：。
可選的，所述入口與所述第一機架間單位張力為40N/mm2～70N/mm2，所述第一機架與所述第二機架間單位張力為130N/mm2～170N/mm2，所述第二機架與所述第三機架間單位張力為150N/mm2～190N/mm2，所述第三機架與所述第四機架間單位張力為150N/mm2～210N/mm2，所述第四機架與所述第五機架間單位張力為160N/mm2～230N/mm2，所述第五機架與所述出口間單位張力為40N/mm2～70N/mm2。
可選的，所述熱軋卷原料卷曲溫度為550℃～700℃，所述熱軋卷的切頭尾長度大于等于5m且小于等于10m。
可選的，酸洗所述拉伸彎曲矯直后的帶鋼，包括：。
可選的，所述退火溫度為600℃～800℃，且退火溫度達到兩相區(qū)臨界溫度以上。
圖2為本發(fā)明實施例一中的熱軋原料的金相結(jié)構(gòu)圖；。
圖4為本發(fā)明實施例一中的冷硬卷下線板形平直度圖；。
本發(fā)明實施例中，首先在開卷機中校平熱軋卷，然后通過激光焊接前一熱軋卷和后一熱軋卷，獲得帶鋼；其中，焊接的焊接功率為10000W～12000W，焊接速度為2m/min～6m/min，送絲速度為2m/min～7m/min，退火電流為100A～180A，退火溫度為500℃～900℃，且退火后組織為貝氏體組織。
接下來，利用拉伸彎曲矯直機對帶鋼進行拉伸彎曲矯直，獲得拉伸彎曲矯直后的帶鋼，然后，酸洗拉伸彎曲矯直后的帶鋼，最后，在軋機中壓制酸洗后的帶鋼，獲得雙相鋼。
所以，通過本發(fā)明的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)酸軋工業(yè)產(chǎn)線上不能制造雙相鋼的技術(shù)問題，實現(xiàn)了在酸軋工業(yè)產(chǎn)線制造雙相鋼的技術(shù)效果。
請參考圖1，為本發(fā)明實施例中制造雙相鋼的方法流程圖，該方法包括：。
S102：通過激光焊接前一熱軋卷和后一熱軋卷，獲得帶鋼；。
S104：酸洗所述拉伸彎曲矯直后的帶鋼；。
具體來講，首先S101中，在開卷機中校平熱軋卷，以實現(xiàn)熱軋原料開卷。
在本發(fā)明實施例中，熱軋卷的原料組織包括以下兩種情況。
切掉熱軋卷頭尾后，在S102中，通過激光焊接前一熱軋卷和后一熱軋卷，獲得帶鋼。
換言之，利用激光將前一熱軋卷和后一熱軋卷焊接在一起，以使得酸軋工業(yè)化產(chǎn)線上通過連續(xù)的帶鋼。
舉例來說，焊接功率可為10000W、10324W、10567W、11000W、11345W或者12000W等。
焊接速度例如為2m/min、3m/min、4m/min、5m/min或6m/min等。
送絲速度例如為2m/min、3m/min、4m/min、5m/min、6m/min或7m/min等。
退火電流例如為100A、125A、135A、148A、150A、160A、170A或180A等。
退火溫度例為500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃或900℃等。
在具體實現(xiàn)過程中，對于上述激光焊接的參數(shù)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)實際進行設(shè)置，本發(fā)明不做具體限制。
在本發(fā)明實施例中，拉伸彎曲矯直機的延伸率為0.5％～1.1％，且第一彎曲單元的插入量為10mm～20mm，第二彎曲單元的插入量為8mm～18m，第三矯直單元的插入量為4mm～10mm。
舉例來說，延伸率可設(shè)置為0.5％、0.7％、0.9％或1.1％等，第一彎曲單元的插入量可設(shè)置為10mm、12mm、14mm、16mm、18mm或20mm等，第二彎曲單元的插入量可設(shè)置為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm或18mm等，第三矯直單元的插入量可設(shè)置為4mm、6mm、8mm、10mm等，本發(fā)明不做具體限制。
接下來，在S104中，將拉伸彎曲矯直后的帶鋼送入酸洗池，酸洗帶鋼。
具體來講，在本發(fā)明實施例中，可通過如下方式實現(xiàn)S104：。
本發(fā)明實施例中，可選擇硫酸、鹽酸、混合酸等酸性溶液作為酸洗溶液，本發(fā)明不做具體限制。
酸洗溶液的溫度設(shè)置在75℃～90℃之間，例如75℃、80℃、85℃和90℃等。
在酸洗池中，以40m/min～220m/min的酸洗速度對拉伸彎曲矯直后的帶鋼進行酸洗。
酸洗速度例如可設(shè)置為40m/min、70m/min、100m/min、130m/min、160m/min、190m/min或220m/min等。
酸洗完成后，將酸洗后的帶鋼送入軋機，在S105中，壓制酸洗后的帶鋼，最終從軋機出口輸出雙相鋼。
所以，S105中壓制酸洗后的帶鋼，具體包括：。
具體來講，將酸洗后的帶鋼依次送入五個機架進行壓制，壓制后的帶鋼形成雙相鋼，從出口輸出。
進一步，在本發(fā)明實施例中，從軋機入口到出口五個機架間的單位張力依次為40N/mm2～70N/mm2，130N/mm2～170N/mm2，150N/mm2～190N/mm2，150N/mm2～210N/mm2，160N/mm2～230N/mm2，40N/mm2～70N/mm2。
具體來講，入口與第一機架間單位張力為40N/mm2～70N/mm2，例如40N/mm2，50N/mm2，60N/mm2，70N/mm2等。
第一機架與第二機架間單位張力為130N/mm2～170N/mm2，例如130N/mm2，140N/mm2，150N/mm2，160N/mm2或170N/mm2等。
第二機架與第三機架間單位張力為150N/mm2～190N/mm2，例如150N/mm2，160N/mm2，170N/mm2，180N/mm2或190N/mm2等。
第三機架與第四機架間單位張力為150N/mm2～210N/mm2，例如150N/mm2，160N/mm2，170N/mm2，180N/mm2，190N/mm2，200N/mm2或210N/mm2等。
第四機架與第五機架間單位張力為160N/mm2～230N/mm2，例如160N/mm2，170N/mm2，180N/mm2，190N/mm2，200N/mm2，210N/mm2，220N/mm2或230N/mm2等。
第五機架與出口間單位張力為40N/mm2～70N/mm2，例如40N/mm2，50N/mm2，60N/mm2或70N/mm2等。
在具體實現(xiàn)過程中，對于上述軋機的參數(shù)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)實際進行設(shè)置，本發(fā)明不做具體限制。
為了更加清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將列舉三個實施例。
當(dāng)然，在具體實現(xiàn)過程中，包括但不限于以下三個實施例。
熱軋原料組分包括質(zhì)量比0.095％的碳C，2.3％的錳Mn，0.35％的硅Si，0.014％的磷P，0.005％的硫S，0.5％的鉻Cr和0.2％的鉬Mo。
根據(jù)熱軋卷原料曲線確定切頭尾長度為5.4米，具體為每刀0.9米，共切6刀。
按照焊接功率10000W、焊接速度3.5m/min，送絲速度5m/min和退火電流110A進行激光焊接。
接著，按照65m/min～199m/min的酸洗速度進行酸洗。
冶煉完成后，熱軋終軋溫度為889℃，卷曲溫度為603℃，屈服強度為621MPa，熱軋原料組織為鐵素體組織與珠光體組織及貝氏體組織。
根據(jù)熱軋卷原料曲線確定切頭尾長度為5.5米。
接著，按照75m/min～160m/min的酸洗速度進行酸洗。
冶煉完成后，熱軋終軋溫度為895℃，卷曲溫度為617℃，屈服強度為632MPa，根據(jù)熱軋卷原料曲線確定切頭尾長度為6.2米。
接著，按照73m/min～189m/min的酸洗速度進行酸洗。
本發(fā)明實施例中，首先在開卷機中校平熱軋卷，然后通過激光焊接前一熱軋卷和后一熱軋卷，獲得帶鋼；其中，焊接的焊接功率為10000W～12000W，焊接速度為2m/min～6m/min，送絲速度為2m/min～7m/min，退火電流為100A～180A，退火溫度為500℃～900℃，且退火后組織為貝氏體組織。
接下來，利用拉伸彎曲矯直機對帶鋼進行拉伸彎曲矯直，獲得拉伸彎曲矯直后的帶鋼，然后，酸洗拉伸彎曲矯直后的帶鋼，最后，在軋機中壓制酸洗后的帶鋼，獲得雙相鋼。
所以，通過本發(fā)明的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)酸軋工業(yè)產(chǎn)線上不能制造雙相鋼的技術(shù)問題，實現(xiàn)了在酸軋工業(yè)產(chǎn)線制造雙相鋼的技術(shù)效果。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于雙相鋼2205中的2205指什么？的介紹了，S32205雙相鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>
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