今天給各位分享2205雙相鋼專用焊條焊絲介紹的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)2205雙相不銹鋼的知識(shí)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、2205雙相鋼專用焊條焊絲介紹

2、2205雙相不銹鋼的知識(shí)

3、2507雙相鋼焊接鍛鋼球閥

2205雙相鋼專用焊條焊絲介紹

　　說(shuō)明:E2209是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。

　　注意事項(xiàng):焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。

2205雙相不銹鋼的知識(shí)

　　3、不銹鋼中一般加入幾乎接近溶解度極限的N和用以調(diào)整達(dá)到相平衡的Ni。

　　鐵素體元素Cr和Ni與奧氏體形成元素Ni和N需要達(dá)到平衡，才能獲得期望的雙相組織。

　　鐵基合金中添加Ni可促使不銹鋼從體心立方晶體結(jié)構(gòu)(鐵素體)轉(zhuǎn)化為面心立方晶體結(jié)構(gòu)(奧氏體)。

　　Ni可以延緩金屬間相的形成，但效果遠(yuǎn)不如N有效。

　　1：2205標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼（00Cr22Ni5Mo3N）一、引言2205是一種加N雙相不銹鋼。

　　N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能，尤其是焊接的情況。

　　早期的雙相不銹鋼可以耐中等強(qiáng)度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時(shí)，其性能就會(huì)大大下降。

　　為了改善這種情況，N元素就加入了2205雙相不銹鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。

　　ASTM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)2205雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2205雙相鋼的點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN值達(dá)到了35.8，進(jìn)一步提高了耐蝕性能。

　　5、240SA240管(焊管和無(wú)縫管)A790SA790管件(焊接管件和無(wú)縫管件)A789SA789三、耐蝕性能1、氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂不含鎳的鐵素體鋼對(duì)氯化物的應(yīng)力腐蝕斷裂有天生的免疫力，即使在苛刻的42%的MgCl2溶液中也是如此，從另一方面來(lái)說(shuō)，含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應(yīng)力腐蝕斷裂的影響。

　　奧氏體和鐵素體不銹鋼對(duì)氯離子的應(yīng)力腐蝕斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量。

　　從某種意義上說(shuō)，雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成，但在雙相合金中的成分都會(huì)傾向于某一相。

　　例如，鐵素體相中的Ni要比奧氏體相中的Ni含量少的多，因此，雙相合金對(duì)氯離子的應(yīng)力腐蝕斷裂的抵抗性要比傳統(tǒng)300系列不銹鋼好的多。

　　下表是是304和2205在幾種沸騰溶液中的腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果。

　　應(yīng)力腐蝕斷裂試驗(yàn)情況合金沸騰42%MgCl2沸騰33%LiCl沸騰26%NaCl304L(8%Ni)失敗(20h)失敗(96h)失敗(850h)439(鐵素體型)通過(guò)(2000h)通過(guò)(2000h)通過(guò)(1000h)2205失敗(89h)通過(guò)(1000h)通過(guò)(1000h)2。

　　7、145蟻酸0.600.530.010.011%鹽酸0.021.610.020.0265%硝酸0.560.460.520.4910%草酸1.221.130.200.1320%磷酸0.020.030.020.0310%硫酸氫鈉1.821.430.650.5150%氫氧化鈉1.972.170.610.5710%氨基磺酸3.153.030.560.4410%硫酸16.116.75.235.08硫酸鐵+50%硫酸(A262B)0.660.590.510.454、2205焊接狀態(tài)抗晶間腐蝕試驗(yàn)可以按ASTMA262E執(zhí)行(16%H2SO4+CuSO4溶液)四、物理性能密度：7.88g/cm3比熱：420J/kg-k熱傳導(dǎo)系數(shù)：(20-100)19w/m-k熱膨脹系數(shù)：(20-100)13.710-6/平均彈性模量：190Gpa五、力學(xué)性能典型室溫下的力學(xué)性能如下表所示。

　　室溫力學(xué)性能項(xiàng)目ASTM和ASME最小性能值板系列4.76mm板系列4.76mm0.2%屈服強(qiáng)度450MPa5。

　　9、r不銹鋼填料，可以提高焊縫向沖擊脆性轉(zhuǎn)變的敏感性。

　　高溫對(duì)力學(xué)性能的影響ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中明確規(guī)定2205雙相鋼的使用溫度上限是316，因?yàn)殡p相鋼有一個(gè)“475脆化”的問(wèn)題，主要是由于鐵素體相在343-538之間加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。

　　但這種脆化是可逆的，只要通過(guò)在593以上加熱就可以還原。

　　然而，另外一個(gè)脆化溫度區(qū)間是538-1000，因?yàn)橛杏泻τ跊_擊性和腐蝕性的中間相析出。

　　整體退火和快速冷卻處理可以消除脆性相，同時(shí)也是消除成形應(yīng)力和“475脆化”首選方案。

　　六、成形和熱處理2205可以很成功地冷彎和拉伸。

　　相對(duì)于普通奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，2205有很高的強(qiáng)度，對(duì)成形設(shè)備要求有很高的要求。

　　雙相鋼中鐵素體相的延伸率比奧氏體相要小，所以2205在彎曲時(shí)其彎曲半徑要比奧氏體不銹鋼大。

　　此外，2205管材和管板脹接時(shí)，由于其彈性延伸率較低，所以其脹接程度要受到限制。

　　2205相對(duì)于很多管板材料來(lái)說(shuō)其強(qiáng)度是很高的，因此，2205管材和其它材料的管板脹接時(shí)要十分小心。

　　重度彎曲變形后要整體退火(不只是消應(yīng)力退火)，以防止在使用環(huán)境中應(yīng)力腐蝕開裂，消應(yīng)力熱處理的溫度一般在316-927之間，至于對(duì)材料性能的影響不作考慮。

　　七、熱處理2205的退火溫度一般在1020-1100并快速冷卻，在1100附近熱處理時(shí)，會(huì)讓鐵素體相含量大大增加。

　　八、焊接2205雙相鋼中的鐵素體相和奧氏體相含量基本相同，氧炔焊會(huì)讓基材的焊縫和熱影響區(qū)的鐵素體含量上升，并行的退火處理可以恢復(fù)兩相的平衡。

　　然而退火處理后焊縫的鐵素體含量還是要稍高一點(diǎn)。

　　匹配的填料金屬對(duì)2205的焊接來(lái)說(shuō)是有經(jīng)濟(jì)性的，象AWS2209這樣的填料金屬有比基材金屬更高的含Ni量，主要是為了使焊區(qū)域產(chǎn)生相平衡，讓焊縫區(qū)域和基材金屬有用樣的化學(xué)成分。

　　當(dāng)2205和異種鋼焊接時(shí)，填料金屬中要含有一些奧氏體形成元素，以便可以形成一條奧氏體焊縫。

　　焊縫區(qū)域如含有大量鐵素體晶粒，就會(huì)讓材料的室溫沖擊韌性大大降低。

2507雙相鋼焊接鍛鋼球閥

　　雙相不銹鋼(DuplexSainlessSeel,簡(jiǎn)稱DSS),有奧氏體和鐵素體兩種金相結(jié)構(gòu)，因此得名雙相鋼，特點(diǎn)是耐氯離子腐蝕。

　　這類鋼的特點(diǎn)是含碳量低，高鉻、高鎳、高鉬和高氮。

　　此類鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，孔蝕當(dāng)量大于40。

　　常用牌號(hào)：2507、2205、F51、F53。

　　產(chǎn)品型號(hào)：Q61F、Q661PPL、Q61PEEK；Q61Y、Q61W；。

　　閥體材質(zhì)：F51、F53、2507、2205雙相鋼；。

　　閥座材質(zhì)：PFE、PEEK、PPL、不銹鋼；。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于2205雙相鋼專用焊條焊絲介紹的介紹了，2205雙相不銹鋼的知識(shí)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。