很多人不知道2204雙相不銹鋼的知識，小編對1.4362雙相不銹鋼板的焊接性進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、2204雙相不銹鋼

2、1.4362雙相不銹鋼板的焊接性

3、一種雙相不銹鋼電焊條.pdf

2204雙相不銹鋼

　　2204雙相不銹鋼的屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。

　　這種合金特別適用于-50F/+600F溫度范圍內。

　　超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。

　　C≤0.030、Mn≤2.00、Si≤1.00、p≤0.030、S≤0.020、Cr：22.0～23.0、Ni：4.5～6.5、Mo：3.0～3.5、N：0.14～0.20。

　　Ts(Mpa)：≥450、El(%)：≥620、Hv：≥18、2.0t/2B：≤320。

　　密度(g/cm)：7.8、磁性：有、比熱(J/g.C)：0.45、熱導率100C(W/m.)：19.0、熱膨脹率20100C(10/C)：13.7。

　　1.2204雙相不銹鋼與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2204雙相不銹鋼在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

1.4362雙相不銹鋼板的焊接性

　　ASTM標準中，由于在抗拉強度測試中的樣品長度常為50mm，而非80mm.故以A50的延伸率比A80的延伸率計算更為常用（注：A50比A80的延伸率要高）。

　　三:1.4362雙相不銹鋼板的焊接性能：。

　　1.4362是一種低碳高合金不銹鋼，由于其成分中的鎳含量小于4%，該鋼種包含鐵素體-奧氏體結構，故稱之為雙相不銹鋼。

　　總體上來說，雙相不銹鋼合金元素平衡較好，其包含鐵素體元素如鉻和鉬，同時包含奧氏體元素鎳和錳。

　　1.4362雙相不銹鋼板可用來代替316L及2205。

　　由于雙相的微觀元素結構，1.4362有著優異的機械性能及合理的延伸率，在某些地區的。

　　1.4362以大部分熟悉的焊接方式焊接（氣焊除外）。

　　如果要焊接需要填充劑，則推薦使用高合金的TERMANIT2209,由于1.4362含有約50%的鐵素體，該鋼種對氫脆化比較敏感，所以焊接時需要填充劑進行干燥焊接氣體中氫不能超標。

　　在不銹鋼的抗腐蝕性能中元素鉻及鉬通常起主要作用，鎳不起主要作用。

　　鎳的功能主要是使錳，銅結合在室溫下組成奧氏體晶體，所以鎳在鋼板成型方面比抗腐蝕方面起了更加重要的作用。

　　由于1.4362不銹鋼CR含量高于316L又不含鉬元素其抗腐蝕性能與316L相當。

　　1.4362雙相不銹鋼種與316L不銹鋼抗腐蝕性能相當而機械性能優于316L，延伸性能合理，成本低于316L及1.4462鋼種。

　　這些有的會入口，有的會被我們拿來充當器物使用。

　　1.4362不銹鋼化學成分：⑴碳C：≤0.030，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.50，⑷磷P：≤0.035，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：21.50～24.50，⑺鎳Ni：3.00～5.50，⑻鉬Mo：0.050.60，⑼氮N：0.050.20，⑽銅Cu：0.050.60，⑾其它元素：。

　　/kg/dm3:7.8,②熔點/℃:,③比熱容(0100℃)/kg/(kg.k):0.5,④熱導率/w/(m.k)。

　　0100℃:13,⑦線脹系數/(10-6/k)。

　　不銹鋼材料是一種于二十世紀初期出現的一種合金類金屬材料，不銹鋼材料最大的特點就是耐腐蝕，不易磨損。

　　自其被發明并進入市場之后，就成為了人們的新寵兒。

　　目前，不銹鋼材料制作而成的各類產品，已經成為了人們日常生活用具中最常見的一類。

　　不銹鋼材料，顧名思義，就是不易生銹的鋼類材料，屬于是金屬材料的一種，是一類既具有耐腐蝕性能，有具有不銹性的合金類金屬材料。

一種雙相不銹鋼電焊條.pdf

　　作為與耐蝕高強度雙相不銹鋼相配套的電焊條，不僅焊接工藝、工藝方法和焊工技術要滿足相應的標準和要求，焊接材料也必須滿足焊后熔敷金屬化學成分要求、力學性能要求以及耐點蝕、應力腐蝕性能及海水腐蝕要求等。

　　發明內容本發明的目的是解決現有技術中存在的問題，提供一種耐腐蝕高強度雙相不銹鋼電焊條，以適宜的堿性和酸性化合物為基礎，成分簡單、合理，焊接工藝性能和焊接現場的環境也得到了進一步地提高，使用范圍更廣，價格也更為低廉。

　　所述電焊條的制備方法是：稱取下述重量百分比的藥皮組分：氧化鈣35～45％、氟化鈣16～25％、鈦白粉5～10％、二氧化硅5～10％、硅鐵4～8％、中碳錳鐵3～5％、鉬鐵2～4％、(CrFe)N：3～5％、氧化鉀3～5％、氧化鈉4～6％和鎳1～3％，混合均勻后加入占藥皮總重量的16～18％的水玻璃作粘結劑，將混合物涂覆在焊絲外，然后經油壓式焊條壓涂機壓制，在低溫150℃烘干1小時，然后再高溫350-400℃烘干0.5小時。

　　優選的是，所述焊絲采用2506雙相不銹鋼焊絲。

　　本實施例中的電焊條藥皮由以下重量百分含量的組分組成：氧化鈣35％、氟化鈣20％、鈦白粉8％、二氧化硅9％、硅鐵8％、中碳錳鐵3％、鉬鐵4％、氮化鉻鐵4％、氧化鉀4％、氧化鈉4％和鎳1％，將上述各組分混合均勻后加入占藥皮總重量的16％的水玻璃作粘結劑，將混合物涂覆在焊絲外，然后經油壓式焊條壓涂機壓制，在低溫150℃烘干1小時，然后再高溫350℃烘干0.5小時即可。

　　本實施例中的電焊條藥皮由以下重量百分含量的組分組成：氧化鈣40％、氟化鈣18％、鈦白粉6％、二氧化硅8％、硅鐵6％、中碳錳鐵4％、鉬鐵4％、氮化鉻鐵4％、氧化鉀4％、氧化鈉5％和鎳1％，將上述各組分混合均勻后加入占藥皮總重量的18％的水玻璃作粘結劑，將混合物涂覆在焊絲外，然后經油壓式焊條壓涂機壓制，在低溫150℃烘干1小時，然后再高溫360℃烘干0.5小時即可。

　　本實施例中的電焊條藥皮由以下重量百分含量的組分組成：氧化鈣45％、氟化鈣15％、鈦白粉5％、二氧化硅7％、硅鐵7％、錳鐵4％、鉬鐵3％、氮化鉻鐵3％、氧化鉀5％、氧化鈉4％和鎳2％，將上述各組分混合均勻后加入占藥皮總重量的17％的水玻璃作粘結劑，將混合物涂覆在焊絲外，然后經油壓式焊條壓涂機壓制，在低溫150℃烘干1小時，然后再高溫380℃烘干0.5小時即可。

　　成分CSi0.81Mn1.65S0.019P0.027Ni6.11Cr25.4Mo3.1N0.17Fe余量含量％0.027。

　　表二實施例1-3制得的電焊條的熔敷金屬的力學性能請參見表三。

　　屈服強度(N/mm2)655679667拉伸強度(N/mm2)876911892延伸率(％)352730沖擊功(J)554347序號123。

　　試驗結果是耐腐蝕高強度雙相不銹鋼電焊條的熔敷金屬點蝕影響很小，也未出現應力腐蝕現象，顯示了其優良的耐點蝕和應力腐蝕性能。

那么以上的內容就是關于2204雙相不銹鋼的介紹了，1.4362雙相不銹鋼板的焊接性是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。