2507雙相不銹鋼板材(2507雙相鋼旋塞閥)
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2507雙相不銹鋼板材
2507不銹鋼應用于石油和天然氣工業;海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統;石油化工設備;脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備。
主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N。
ASTM/ASME:A240-UNSS32750。
SAF2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。
316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力。
nSAF2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。
SAF2507的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。
由于其較高的合金含量,SAF2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205。
機械特性:SAF2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件.SAF2507沖擊強度很高,不宜長期置于高于570F的溫度環境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強度:b≥730Mpa;延伸率:≥20%。
應用領域:紙漿和造紙工業,海水淡化,煙氣凈化,熱交換器,化學品液貨船管道系統,海水系統等。
C≤0.03、Si≤0.080、Mn≤1.2、Cr:24-26、Ni:6-8、S≤0.02、P≤0.035、Mo:3-5、N:0.24-0.32。
鋼材品種:壁厚≤20mm;b/MPa:800-1000、0.2/MPa:≥550、5/%:≥25、硬度(HV):290。
273.0mm4.19mm89464440284。
406.4mm4.74mm85465741272。
1.2507不銹鋼的化學成分及力學性能.雙相不銹鋼管[引用日期2012-09-18].。
2507雙相鋼旋塞閥
2、它的密封性是通過卡套四周的密封面來實現的。
4、金屬唇邊在旋塞轉時提供自潔的作用,適合于粘稠和易結垢的工況。
6、零件材質及法蘭尺寸可根據實際工況或用戶要求合理選配,滿足各種工程需要。
由于鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。
雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。
在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。
由于這些條件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。
加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響,2205的特性非常適合這樣的應用。
工藝:雙相不銹鋼換熱管與管板焊接工藝
雙相不銹鋼是指鐵素體和奧氏體組織(體積分數)各約占50%,一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼,相比較其他普通不銹鋼,具有屈服強度高,抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能強等特點,并且具有良好的焊接性能,因此在石油化工設備、海水和廢水處理裝置及輸油輸氣管線中得到廣泛應用。
根據雙相不銹鋼的凝固過程可知,雙相不銹鋼從液相凝固后是完全的鐵素體組織,且保留至鐵素體溶解度曲線的溫度,只有在更低的溫度下部分鐵素體才轉變為奧氏體,形成鐵素體加奧氏體雙相組織。
焊接熱輸入決定了焊接過程的熱循環,控制雙相不銹鋼相比例應采用合理的焊接熱輸入。
雙相不銹鋼焊接時,焊縫及熱影響區有可能會出現氮化物、二次奧氏體及金屬間脆化相的析出,降低焊接接頭的耐蝕性和韌性。
二次奧氏體的析出主要出現在多層焊時,這是因為當前一道焊道焊接時,若熱輸入較低,鐵素體向奧氏體轉變極不充分,而當后續焊道又采用較高的熱輸入時,部分鐵素體就會轉變為細小分散的二次奧氏體,它的cr、mo、n含量都比一次奧氏體低,尤其是n含量很少。
但是,當焊接熱輸入量過大時,冷卻速度就會變慢,這樣雖然有利于奧氏體的轉變,使奧氏體和鐵素體的相比例控制合理,但也會造成金屬間脆化相的析出。
因此,為避免雙相不銹鋼有害相的析出,應采用合理的焊接熱輸入。
雙相不銹鋼中含有高達50%的鐵素體,同樣存在475℃脆性,但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感,雙相鋼中的鐵素體在300525℃之間長期保溫會析出高鉻相,在475℃最敏感,使雙相鋼發生脆化,由于相析出時間較長,故一般對焊接影響不大。
另外,雙相不銹鋼的擴散氫含量不及奧氏體不銹鋼,因此焊材中或周圍環境中氫的含量較高時,則會在焊接雙相不銹鋼時出現氫致裂紋。
通過試驗結果可以看到,滲透檢測合格,宏觀金相檢驗也沒有發現氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,根據gb151附錄b的要求,對接頭8個觀察面進行檢查,角接接頭的h值均大于管壁厚度的1.4倍。
另外用鐵素體測量儀發現,焊縫和熱影響區組織中奧氏體與鐵素體的組織比較接近,且均勻分布,焊縫及熱影響區得到較好的奧氏體和鐵素體雙相組織。
試驗結果符合標準要求,證明所選用的焊接材料、制定的焊接工藝是正確合理的。
5.3根據焊接工藝評定確定的工藝規范,應用于兩臺雙相鋼冷卻器管頭的焊接,經過耐壓試驗和氣密性試驗,各項技術指標均合格,目前設備運行正常。
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