今天給各位分享雙相不銹鋼用埋弧焊接材料制造技術的知識，其中也會對雙相鋼特種高壓自力式調(diào)節(jié)閥進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、雙相不銹鋼用埋弧焊接材料制造技術

2、雙相鋼特種高壓自力式調(diào)節(jié)閥

3、雙相鋼法蘭生產(chǎn)廠家

雙相不銹鋼用埋弧焊接材料制造技術

　　雙相不銹鋼以其優(yōu)異的耐腐蝕性能和高強度，在化學容器、油井、LNG船、海水淡化設備、車輛制造等領域得到了廣泛應用，其中以牌號為2205（UNSS32205）應用最為廣泛。

　　雙相不銹鋼的耐點蝕性能優(yōu)于傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼304L和316L。

　　手工電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊是雙相不銹鋼最常用的焊接方法。

　　現(xiàn)有技術JP提供了一種焊絲加工難度小、不易發(fā)生焊接缺陷的埋弧焊接用實芯焊絲和焊劑組合；實芯焊絲采用低合金含量設計，而焊劑采用添加PbO、限制TiO2、添加部分Cr粉Ni粉并控制兩者比例的技術路線。

　　但是由于實芯焊絲中仍含有21-24%Cr，4.5-6.5%Ni，2.5-3.5%Mo和0.1-0.2%N等元素，導致焊絲盤圓的軋制難度、焊絲拉拔難度仍然較大；尤其是Mo元素的存在導致加工硬化指數(shù)較高，給焊絲加工帶來難度。

　　采用碳素鋼或低合金鋼外皮的藥芯焊絲一方面可有效解決高合金含量實芯焊絲的加工難度問題，另一方面也可以提高焊接效率。

　　截至目前，關于雙相不銹鋼用埋弧藥芯焊絲和焊劑的報道不多。

　　針對現(xiàn)有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種雙相不銹鋼用埋弧焊接用藥芯焊絲和焊劑，從而解決實芯焊絲帶來的加工難度大的問題，同時也可改善焊接工藝性能，提高焊接效率。

　　為實現(xiàn)上述專利技術目的，本專利技術采用了如下技術方案：藥芯焊絲由金屬外皮和內(nèi)部芯料卷制而成。

　　金屬外皮為低合金鋼，以重量百分比計，含有≤0.04%C，0.1-1.0%Si，0.1-2.0%Mn，5-15%Cr；芯部粉料包括30-45%Cr，20-35%Ni，10-25%Mo，1-10%氮化鐵，1-5%稀土氧化物，藥粉填充率為18-30%，其中稀土氧化物與氮化物比例在0.5-0.9之間；焊劑成分包括8-16%CaF2，10-18%Al2O3，10-16%SiO2，5-15%Bao，5-15%SrCO3及適量粘結(jié)劑。

　　外皮中元素含量說明如下：C元素，容易與Cr,Mo等元素形成碳化物，從而影響焊縫金屬中的塑形和韌性，因此需控制在0.04%以下。

　　Si元素，綜合考慮標準要求、焊縫的脫氧作用、對熔渣層結(jié)構(gòu)的影響作用，其含量應控制在0.1-1.0%。

　　Mn元素，考慮到對焊縫強度和韌性貢獻、焊接熔池脫氧、熔渣層結(jié)構(gòu)，以及向焊縫金屬的過渡系數(shù)等因素，當其含量超過2.0%時，對MnS夾雜物控制不利，當其含量小于1.0%，會導致焊縫金屬中Mn含量偏低，影響焊縫金屬力學性能。

　　Cr元素，考慮藥粉填充率，需要一部分通過外皮材料過渡、一部分通過藥粉過渡。

　　由于是穩(wěn)定鐵素體元素，所以會提高奧氏體和鐵素體的相轉(zhuǎn)變溫度，當其含量超過15%時，其盤條軋制難度大，易導致盤條強度偏高、開裂等缺陷；當其含量低于5%時，或?qū)е滦痉壑蠧r含量過高，影響電弧性能。

　　芯部粉料中成分說明如下：Cr粉，以純金屬粉或者含量高于80%的鉻鐵粉加入，加入量是20-35%Ni,目標是連同外皮的鉻元素一同過渡到焊縫金屬，在焊縫金屬中得到18-25%。

　　當其含量超過35%或者低于20%時，不能確保焊縫金屬中的鉻含量。

　　Mo粉，以純金屬粉或者含量高于80%的鉬鐵粉加入，加入量是10-25%Mo，當其含量高于25%時，會過渡到焊縫中使其含量超過5%，會影響力學性能；當其含量低于10%時，則會降低焊縫金屬的腐蝕性能。

　　氮化鐵，以氮含量不低于25%的合金塊或粉末加入，加入量是1-10%。

　　當其含量超過10%時，容易在焊縫金屬產(chǎn)生氣孔等缺陷；當其含量低于1%時，考慮到過度系數(shù)和燒損，會導致焊縫金屬的氮含量過低，從而影響腐蝕性能。

　　稀土氧化物，一方面是消除氮對焊縫金屬易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷的不利影響，另一方面是緩解Cr和Ni元素的偏析，從而抑制焊縫金屬在焊后冷卻相轉(zhuǎn)變過程中沿晶界鐵素體生成，進而改善力學性能和腐蝕性能。

　　當其含量超過5%時，會破壞焊接電弧的穩(wěn)定性；當其含量低于1%時，其作用不明顯。

　　為確保焊接接頭合格率在95%以上，稀土氧化物與氮化物比例在0.5-0.9之間，見附圖3。

　　焊劑成分說明如下：CaF2主要作用是改善焊接過程中焊接熔池中的脫氧反應，一方面會形成一定量的含Ca氧化物粒子，可作為隨后冷卻過程中奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的異質(zhì)形核質(zhì)點、增加針狀鐵素體的體積含量，從而提高焊縫金屬的低溫沖擊韌性；另一方面也將與熔池中的氫發(fā)生反應，降低了焊縫金屬中氫含量、防止氫致裂紋。

　　由于CaF2呈堿性，會影響電弧穩(wěn)定性，當其含量超過16%時，會使電弧發(fā)生彎曲、搖擺等現(xiàn)象，不利于焊接接頭質(zhì)量控制。

　　因此優(yōu)選含量范圍是8-16%，以螢石的形式加入。

　　Al2O3是一種穩(wěn)定的高熔點的中性氧化物，對鎳、鉻等元素幾乎沒有氧化作用，其主要作用是提高焊接熔渣的熔點和粘度，同時使得焊道波紋細小、表面平滑，改善焊道形狀。

　　當含量低于10%時，效果不明顯；當含量超過18%，會惡化脫渣性能。

　　因此，優(yōu)選含量是10-25%，以鋁礬土的形式加入。

　　SiO2主要作用是改善熔渣結(jié)構(gòu)、提高焊接表面質(zhì)量，當含量低于10%時，效果不明顯，當含量高于18%時，會使得熔渣粘稠度過大，降低脫渣性能，并減低焊道表面質(zhì)量。

　　因此，優(yōu)選含量是10-25%，以粘土的形式加入。

　　添加Al2O3和SiO2主要是用于調(diào)整堿度、控制焊接熔池粘度、改善渣層結(jié)構(gòu)，以適應高速焊接的工藝要求。

　　BaO的作用是改善焊接熔渣結(jié)構(gòu)、提高脫渣性能，這主要得益于其高溫分解溫度現(xiàn)對較高的特點，從而能夠更好地保護焊接熔池和焊道表面。

　　同時，也可防止焊劑在高溫下發(fā)生反應發(fā)黑從而失去保護焊道作用。

　　當含量低于5%時，效果不明顯；當含量超過15%時，會影響電弧穩(wěn)定性。

　　SrCO3會提高抗吸潮能力，因此會簡化焊劑在使用前的烘焙制度，降低成本。

　　當含量低于5%時，效果不明顯；當含量超過15%時，會影響電弧穩(wěn)定性。

　　與現(xiàn)有技術相比，本專利技術技術的有益效果至少在于：1.給雙相不銹鋼提供了一種埋弧焊接用藥芯焊絲和焊劑，焊接效率可提高50%以上；2.焊絲加工難度小，成本低；3.焊劑不易吸潮、簡化了焊前的烘焙工藝，降低了成本。

　　附圖1：氮化鐵添加量對焊接氣孔率的影響附圖2：稀土氧化物添加量對電弧穩(wěn)定性（焊接電流）的影響附圖3：稀土氧化物和氮化鐵比例對接頭合格率的影響具體實施方式以下結(jié)合優(yōu)選實施例對本專利技術的技術方案作進一步的說明。

　　按照表1中所示進行芯部粉料配置、大小控制在80-300目之間，按表1選用厚度規(guī)格為0.5-1.0mm的鋼皮，然后按照標準的藥芯焊絲制造工藝加工成焊絲，其直徑為2.4-4.0mm。

　　按照表2所示配置焊劑，然后加入適量水玻璃粘結(jié)劑等，經(jīng)過攪拌、干燥、烘烤等工序制成粒度為10-60目的焊劑。

　　分別選取厚度為12-28mm的雙相不銹鋼鋼板，坡口采用V型。

　　焊前對焊劑進行烘烤，制度為200-250℃，時間為2小時。

　　焊接參數(shù)為：電流為500-550A，電壓34-36A，速度為40-4本文檔來自技高網(wǎng)..。

　　雙相不銹鋼用埋弧藥芯焊絲焊劑，藥芯焊絲包括外皮和芯部藥粉，以重量百分比計，外皮成分含有≤0.04%C，0.11.0%Si，1.02.0%Mn，515%Cr，芯部粉料包括3045%Cr，2035%Ni，1025%Mo，110%氮化鐵，15%稀土氧化物，藥粉填充率為1830%，其中稀土氧化物與氮化物比例在0.50.9之間；焊劑成分包括816%CaF2，1018%Al2O3，1016%SiO2，515%BaO，515%SrCO3，及適量粘結(jié)劑。

　　1.雙相不銹鋼用埋弧藥芯焊絲焊劑，藥芯焊絲包括外皮和芯部藥粉，以重量百分比計，外皮成分含有≤0.04%C，0.1-1.0%Si，1.0-2.0%Mn，5-15%Cr，芯部粉料包括30-45%Cr，20-35%Ni，10-25%Mo，1-1..。

雙相鋼特種高壓自力式調(diào)節(jié)閥

　　ZZYN雙相鋼特種高壓自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點：。

　　◇對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　◇采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

　　◇閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti。

　　◇閥座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti。

　　ZZYN雙相鋼特種高壓自力式調(diào)節(jié)閥連接標準：。

雙相鋼法蘭生產(chǎn)廠家

　　市、縣兩級建立推進科技創(chuàng)新領導小組，切實把推進科技創(chuàng)新擺上重要議事日程，加強科技創(chuàng)新統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和督導作用，協(xié)調(diào)解決推進科技創(chuàng)新中的突出問題。

　　各級各有關部門加強溝通與協(xié)調(diào)，密切配合，相互支持，提高科技創(chuàng)新工作組織化程度。

那么以上的內(nèi)容就是關于雙相不銹鋼用埋弧焊接材料制造技術的介紹了，雙相鋼特種高壓自力式調(diào)節(jié)閥是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>