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本文導讀目錄：

1、冷軋雙相鋼概述詳解.doc

2、雙相不銹鋼簡介

3、2205雙相不銹鋼焊接和焊后熱處理工藝

冷軋雙相鋼概述詳解.doc

　　雙相鋼的第一個專利是1968年在美國提出的。

　　Hayami和Furukawa對這類鋼的顯微組織，化學成分、機械性能和成形性做了完整的描述以后，雙相鋼的巨大潛力才被人們所認識。

　　它為汽車減輕自重、高強度沖壓構件的和簡化沖壓工藝，開辟了一條嶄新的路徑。

雙相不銹鋼簡介

　　盡管確切的比率隨牌號變化，但大多數雙相鋼的組織結構約為50％的奧氏體和50％的鐵素體。

　　與其他系列的不銹鋼一樣，鋼的確切冶金成分隨型號而變化，常見的成分包括：。

　　這種合金開發于1970年代中期，今天仍很流行，其耐腐蝕性優于普通奧氏體不銹鋼，例如304（UNSS30400），316（UNSS31600）和317（UNSS31700）。

　　許多雙相不銹鋼的強度是奧氏體和鐵素體不銹鋼的兩倍之多。

　　雙相不銹鋼通常在壓力下比鐵素體不銹鋼更易成型，并具有更高的韌性。

　　盡管它們通常提供的值比奧氏體鋼低，但雙相鋼的獨特結構和特性通常勝過任何關注。

　　根據所討論的等級，雙相不銹鋼具有與普通奧氏體等級相當（或更好）的耐腐蝕性。

　　對于氮，鉬和鉻含量增加的合金，鋼對縫隙腐蝕和氯化物點蝕具有很高的抵抗力。

　　海上和近海作業，例如石油鉆探，海水淡化，水處理和其他工業作業。

2205雙相不銹鋼焊接和焊后熱處理工藝

　　2205雙相不銹鋼焊接和焊后熱處理工藝研究摘要：采用了等離子弧焊（PAW）打底+鎢極氬弧焊（TIG）蓋面和等離子弧焊（PAW）打底+熔化極氬弧焊（MIG）蓋面兩種焊接工藝焊接2205雙相不銹鋼，并對焊接接頭進行了固溶處理，對采用兩種焊接工藝的焊件進行金相組織、鐵素體-奧氏體兩相比例、力學性能以及耐點腐蝕性檢測。

　　結果表明，兩種焊接工藝都可以保證焊接接頭的各項性能均能滿足技術要求，TIG焊蓋面的焊接接頭鐵素體含量低于MIG焊蓋面，且沖擊韌性也于優于MIG焊蓋面，而MIG焊蓋面的焊接接頭的耐點腐蝕性能優于TIG焊蓋面。

　　雙相不銹鋼是由奧氏體和鐵素體兩相組成，當兩相比例約為50％時，雙相不銹鋼將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，使其兼具奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優點。

　　本實驗分別采用了兩種不同焊接方法進行對比，在焊后對焊接接送進行了熱處理，研究了焊接和熱影響區組織及性能變化和奧氏體-鐵素體相比例對其的影響。

　　表12205雙相不銹鋼的化學成分（質量分數，％）。

　　2205雙相不銹鋼焊接的關鍵是保證焊接接頭具有良好的力學性能和耐腐蝕性能，而雙相不銹鋼性能的發揮依賴于合理的奧氏體和鐵素體兩相比例，因此需要通過嚴格的控制焊接工藝，控制焊接接頭的兩相比例，以使其得到與母材金屬相近的各項性能。

　　2205雙相不銹鋼可以采用多種焊接方法，本試驗對兩種不銹鋼焊接方法進行研究對比，即：等離子弧焊（PAW）打底+鎢極氬弧焊（TIG）蓋面和等離子弧焊（PAW）打底+熔化極氬弧焊（MIG）蓋面。

　　蓋面采用自動氬弧焊，按多層焊接規定的順序，多層數施焊，每次堆焊應清理焊道。

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