樓主您好，我是做不銹鋼法蘭的，因為我們的原材料多用奧氏體不銹鋼，那么我來給你講講常用的奧氏體不銹鋼的牌號。性能。還有應用場合。

　　S353501Cr18Mn6Ni5N屬于節鎳不銹鋼，冷加工后有磁性，焊后有晶間腐蝕傾向。常用于制造鐵道車輛及零部件。

　　S354501Cr18Mn8NiN室溫強度高于18-8型不銹鋼，在800度以下有較好的抗氧化和中溫強度。用于制造較低溫度稀硝酸的化工設備、稀硝酸地下貯槽、硝銨真空蒸發器等。

　　S355501Cr18Mo10NI5Mo3N以Mn、N代Ni型不銹鋼，經固溶處理后在有機酸等介質中有良好的耐蝕性。由于其有良好的力學及工藝性能，可用于自然循環法制造尿素、維尼綸和丙烯腈等設備。

　　S301101Cr17Ni7（301）在弱介質中具有良好的耐蝕性，經冷加工后具有高強度也用于制造鐵道車輛及零部件

　　S301Cr18Ni9（302）在≤65%的硝酸中具有良好耐蝕性，加工性能良好，焊后有晶間腐蝕傾向。常在建筑上做裝飾部件，也可用于要求有一定耐蝕性的結構件和低磁性部件

　　S30314Y1Cr18Ni9奧氏體型易切銷不銹鋼，在鋼中提高硫，磷含量，從而提高切削性能，常用于制造螺栓螺母，適用于在自動車床加工耐蝕性標準件。

　　S30315Y1Cr18Ni9Se在1Cr18Ni9鋼的基礎上添加0.15%以上的硒，并提搞硫磷含量，適用于自動車床加工的標準件，如螺栓，螺母等。

　　S304080Cr18Ni9（304）優良的耐蝕性及冷加工沖壓性，低溫性能好，在-180度的條件下力學性能仍佳。是奧氏體型不銹鋼和用量最多的牌號之一，如輸酸管道、容器以及非磁性部件。

　　S3040300Cr19Ni10（304L）奧氏體型超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕，焊接工藝廣泛，焊后可以不作熱處理。常用于石油、化工、化肥設備中的容器、管道和各種零部件以及焊后不作熱處理的設備。

　　S304580Cr19Ni9N加入氮可提高強度，塑性不下降，可減少零件厚度，改善耐蝕性。用于制造既要求耐蝕又要求具有一定強度的結構件。

　　S304780Cr19Ni10NbN加入Nb可以改善鋼耐晶間腐蝕，加入氮可顯著提高強度材料性能，用于制造要求高強度，且耐晶間腐蝕的焊接設備和部件。

　　S3045300Cr18Ni10N（304LN）添加N可以提高多的強度，又因為是超低碳，故耐晶間腐蝕性能好。用于制造要求耐晶間腐蝕，又有一定強度的結構件，如食品化工等工業設備

　　S305101Cr18Ni12（305）與0Cr18Ni9鋼相比，加工硬化性低，拉拔旋壓性好，多用于制造冷鐓及特殊拉拔和旋壓加工的零部件。

　　S309080Cr23Ni13（309S）耐蝕性能比0Cr19Ni9好，用于制造耐蝕的部件，實際上多用于制造耐熱（抗高溫腐蝕的耐熱鋼）部件

　　S310080Cr25Ni20(310S）抗氧化性比0Cr23Ni13好，耐蝕性能優于18-8型鋼。適用于硝酸濃度65%～85%的耐蝕部件：實際上常作為耐熱鋼制造部件。

　　S316080Cr17Ni12Mo2（316）常用奧氏體不銹鋼，在海水和稀還原性介質（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蝕性優于0Cr19Ni9,因為此鋼中含有Mo。主要用于制造耐稀還原性介質和耐點蝕的結構件和零部件。

　　S316601Cr18Ni12Mo2Ti加入Ti可提高焊后抗晶間腐蝕性能，其他性能與0Cr17Ni12Mo2基本相同，用于制造耐低溫稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各種溫度、濃度醋酸并要求強度的設備。

　　S316680Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）有良好的耐晶間腐蝕性，其綜合性能并不理想，鋼號保留但不推薦使用，用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸設備，要求焊后無晶間腐蝕傾向。

　　S3160300Cr17Ni14Mo2（316L）超低碳奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，適用于多層焊，焊后無刀口腐蝕傾向，對于亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。可用于制造合成纖維、石油、化工、紡織、化肥、印染等工業裝備，如塔、槽、容器、管道等

　　S3168300Cr18Ni14Mo2Cu2（316J1L）此鋼在硫酸，磷酸及有機酸等介質中具有良好的耐蝕性和耐晶間腐蝕性能，尤其是在稀、中等濃度的硫酸介質中具有較高的耐腐蝕性能。用于制造化工、化肥和化纖等工業設備，如容器、管道及結構件

　　S316580Cr17Ni12Mo2N（316N）在鋼號0Cr17Ni12Mo2中加入N，可提高強度，保持塑性，可使工件厚度減薄，用于制造既要求耐蝕性能不低于0Cr17Ni12Mo2、又要求具有較高強度的零部件。

　　S3165300Cr17Ni13Mo2N（316LN）為了提高強度在00Cr17Ni13Mo鋼中加氮（0.12%～0.22%）降低鋼中Ni含量，耐蝕性并不降低，用于制造耐晶間腐蝕性好，又要求具有一定強度零部件

　　S316880Cr18Ni12Mo2Cu2（316J1）此鋼相當于在0Cr18Ni12Mo2中加入約2%的Cu，可明顯提高耐稀硫酸、磷酸的性能，用與制造耐稀硫酸、磷酸腐蝕的設備和零件。

　　S317080Cr19Ni13Mo3（317）此鋼比0Cr17Ni12Mo2鋼耐點蝕性能好，用與制造染色設備和耐腐蝕的零部件。

　　S3170300Cr19Ni13Mo3（317L）奧氏體超低碳不銹鋼，耐晶間腐蝕性能比0Cr19Ni13Mo3鋼好材料性能，用于制造耐晶間腐蝕和耐點蝕要求比較高的部件，例如染色設備。

　　S317601Cr18Ni12Mo3Ti此鋼的特點是含Mo量比1Cr18Ni12Mo2Ti高，所以在海洋大氣及在稱硫酸、磷酸和有機酸、堿類介質中抗腐蝕性能有進一步提高。使用條件與1Cr18Ni12Mo2Ti相同，可以更苛刻的環境中使用。

　　S317680Cr18Ni12Mo3Ti此鋼含Mo量比序號18鋼高，因此在稀硫酸、磷酸、有機酸、堿和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。用于制造在稀硫酸和有機酸中的工件，如染料造紙工業設備。

　　S318480Cr18Ni16Mo5（317J1)此鋼為高Mo奧氏體不銹鋼，耐蝕性更好，因此在硫酸，磷酸和一些有機酸中及海水介質中，當含≤Mo4%的鋼無法滿足要求時，可選用此鋼。常用于制造含氯離子溶液的交換器、醋酸設備、磷酸設備、漂白裝置等設備。

　　S321601Cr18Ni9Ti（321）在氧化性介質中有較好的耐蝕性，早期曾得到廣泛應用，后來被低碳和超低碳不銹鋼代替。適用于食品、化工、醫藥、原子能等工業設備。

　　S321680Cr18Ni10Ti(321)含碳量C≤0.08%，耐晶間腐蝕性能稍優外，其特性和用途基本和1Cr18Ni9Ti鋼相同材料性能，含Ti可提高耐晶間腐蝕性能，不推薦作裝飾部件。

　　S347780Cr18Ni11Nb（347）此鋼有良好的耐晶間腐蝕性能，加入了Nb，在多種酸，堿溶液中均有良好的抗蝕性能，應用于石油、化工、食品、造紙、合成纖維等工業設備，如制造焊接容器設備。

　　S348880Cr18Ni9Cu為了提高鋼的冷加工性能，適合用于深沖和冷作，在鋼中加入3%～4%Cu,應用于深沖、冷鐓及各種耐蝕標準件的制作。

　　S381080Cr18Ni13Si4在0Cr19Ni9鋼中增加鎳及添加Si，可提高耐應力腐蝕性能，其特性是耐濃硝酸、高濃氯化物應力腐蝕良好，應用于含氯離子環境的設備。

　　S380101Cr18Ni9Si3（302B）比1Cr18Ni9鋼耐氧化性好，在900度以下與0Cr25Ni20具有相同的耐氧化性強度，應用于汽車排氣凈化裝置、工業爐等高溫裝置部件。

　　S350202Cr13Ni4Mn9具有良好的耐大氣腐蝕能力，在蒸汽、堿溶液及其他弱介質中有一定耐蝕性，易產生晶間腐蝕，此鋼切削加工性較差。用于代替1Cr18Ni9、2Cr18Ni9鋼制造有一定不銹要求的沖壓件、結構件及低磁部件，用于飛機制造。

　　S301201Cr17Ni8（301J1）切削加工性能和彎曲性能比0Cr19Ni9鋼好，加工硬化性處于0Cr19Ni9與1Cr17Ni7鋼之間，用于制造餐具，彈簧、卷曲加工的零部件，如建筑、車量上的裝飾物件。

　　S304040Cr19Ni11（308）具有較好的耐晶間腐蝕性能，由于Ni含量高，其奧氏體組織較0Cr18Ni9穩定，加工硬化傾向小，具有低磁性。應用于深、冷加工和有低磁要求的工件，如食品設備，普通化工用設備和原子能工業用設備。

　　S321611Cr18Ni11Ti（321H)有較好的耐蝕必性，具有較好的耐熱性和抗氧化性。應用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管、裂化裝置等鋼管及管件。

　　S316001Cr17Ni12Mo2（316H)性能與0Cr17Ni12Mo2相近，應用于制造鍋爐過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等鋼管及管件。

　　S347711Cr19Ni11Nb（347H）有良好的耐晶間腐蝕性能，在海水及酸、堿溶液中均有良好的耐蝕性及一定的耐熱性。常作耐熱材料應用。制造石油化工、食品、造紙、合成纖維設備及航空發動機排氣總管，支管，渦輪壓氣機熱氣管道及<850度的工作件.

　　S3171300Cr18Ni13Mo3超低碳奧氏體不銹鋼,其耐晶間腐蝕性能比0Cr18Ni13Mo3鋼好,可應用于有嚴格耐晶間腐蝕要求的設備,還常用于外科植入物.

　　S3172300Cr18Ni14Mo3(316L)此鋼與00Cr19Ni13Mo3和00Cr18Ni13Mo3兩鋼相近,可應用于以上兩種鋼環境及腐蝕介質基本相同的條件下的工件,也可作為外科植入材料使用.

　　S3175300Cr18Ni15Mo3N此鋼鎳量較高,且加入0.1%0.2%N,鋼中奧氏體更加穩定.耐蝕性優于00Cr18Ni13Mo3和00Cr18Ni14Mo3,此鋼常作為外科植入材料.

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