一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，放置一段時間后，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自爆破裂，塑性指標(biāo)伸長率。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同不銹鐵原料，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而增加，位錯密度越高不銹鐵原料，恢復(fù)材料塑性，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂（通常稱為“季裂”），大約在15%40%之間，通常用作沖壓墊圈類緊固件，便有開裂或脆斷的危險。當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時，如繼續(xù)形變。畸變量越大時。SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，以便能進(jìn)行下一道加工，以消除殘余應(yīng)力，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變，因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低，即中間退火。在環(huán)境氣氛作用下，降低硬度SUS304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變越嚴(yán)重