鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)薄板，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機(jī)強(qiáng)酸，有機(jī)潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。鏡面拋光機(jī)可分為磨削，磨光和修磨三個(gè)步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。

　　各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值（Ra≤0.8μm），然后通過磨光和修磨的方式進(jìn)行研磨直至“鏡面”薄板。

　　不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡面研磨的材質(zhì)主要有SUS304,304J1,316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其最終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定；一般來說300系列的不銹鋼的研磨效果略好于其他系列材質(zhì)，BA表面研磨效果最好，2B次之薄板，No.1最差。

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