不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊

　　間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm,那么雙邊間隙可取0.1mm

　　沖不銹鋼材料，沖頭拉毛問題

　　本人新模這幾天生產時遇到的問題，來這里求教討論！

　　沖壓材料：

　　403

　　SUS

　　0.6mm

　　沖頭和脫板鑲件間隙：慢走絲滑配（雙邊

　　0.01

　　）

　　并且用細研磨

　　砂研磨過，刀口間隙：

　　T/5%(

　　單邊

　　0.035)

　　模具零件材料：

　　廠里為了節約成本沖頭刀口材料為

　　相當于

　　SKH-51

　　的搓絲板

　　價格是

　　50

　　一公斤

　　沖壓環境：

　　沖次

　　95/

　　分鐘，加油器供給揮發性沖壓油。

　　問題點：在沖壓到

　　2000

　　個產品的時候有一枚沖頭拉斷，拆卸后發現沖頭和脫板鑲件拉毛不銹鐵盤絲，拉

　　毛的部位發生在沖入刀口部分

　　,

　　細看其他沖頭也有細小的拉毛，只是還不嚴重而已，繼續沖的

　　話肯定也是拉斷的結果。

　　請教各位大佬，

　　用什么正規的材料不會出現這個問題，

　　目前準備把現

　　有的沖頭拿去做

　　Ticn

　　鍍層

　　.

　　看來不銹鋼沖壓難題挺多的。俺沖不銹鋼常用高速鋼與

　　YG20C

　　配合使用，效果較好，基本壽命刃口（指

　　小凸模，

　　大凸模壽命更長）

　　壽命都在

　　10W

　　以上。

　　不銹鋼的問題就是模具制造精度和設計上的問題～～后者

　　占主要因素！因為現在加工精度提高很快～～用錢就能提高！但我們有的設計技術的提高不見得提高很

　　快～～例如樓主的脫板設計就有明顯失誤：

　　1

　　、樓主有沒有用放大鏡仔細分析過不銹鋼切削的物理形狀？知道了這種形狀就想到了避免拉毛拉斷的方

　　法！

　　2

　　、脫板與固定板這兩個東西是變量，根據材料的不同需要做出調整的。

　　3

　　、

　　你已經發現了

　　“

　　拉毛的部位發生在沖入刀口部分

　　”

　　這是好事，

　　但要深入思考解決拉毛的方法。

　　當模具材料

　　不成問題時，

　　要在脫料板上用精密電火花擴大間隙，

　　擴大間隙

　　（指

　　0.6

　　不銹鋼）

　　比凹模刃口小

　　（單邊）

　　0.01

　　～

　　0.015

　　不銹鐵盤絲，

　　深度是

　　“

　　拉毛的部位發生在沖入刀口部分

　　+0.5

　　～

　　1mm”

　　。

　　當加工有困難且沖速較低時可以用鑲塊入子，

　　采用不同的間隙解決。

　　但有一點是關鍵：

　　作為防切削拉斷的間隙擴大入子高度是

　　“

　　拉毛的部位發生在沖入刀

　　口部分

　　+0.5

　　～

　　1mm”

　　千萬不要太深，否則很容易產生單邊毛刺