為什么PC注塑模具要用不銹鋼造_機械性能
PC材料的比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度:230-320℃ 干燥條件:110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用。
物料性能 沖擊強度高,尺寸穩定性好,無色透明,著色性好,電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好,但自潤滑性差,有應力開裂傾向,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
材料特性1.無定形料,熱穩定性好,成型溫度范圍寬,流動性差。吸濕小,但對水敏感,須經干燥處理。成型收縮率小,易發生熔融開裂和應力集中,故應嚴格控制成型條件,塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高,粘度高機械性能,大于200g的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.塑膠流動性差,模具澆注系統以粗、短為原則,宜設冷料井,澆口宜取大,模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料機械性能,塑件無光澤,料溫過高易溢邊,塑件起泡。模溫低時收縮率小、伸長率小、抗沖擊強度低,抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢,易變形粘模
5.塑件壁不宜太厚,應均勻,避免有尖角和缺口
PC一般做透明件比較多,對外觀要求比較高,不銹鋼的拋光性能是比較好的,做出來的產品亮度也比較漂亮

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