彈簧鋼退火的目的在于降低材質應力，否則繞制時倒刺；裂紋等現象哪個更好。退火時線材必須隔離空氣，不然會照成表面脫碳。一般用鐵箱裝包生鐵末覆蓋黃土封口660度保溫4-5小時爐冷就可以了。

　　彈簧鋼最基本的熱處理工藝有退火、正火、淬火和回火等。

　　退火是將彈簧鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火主要用于鑄、鍛、焊毛坯或半成品零件，為預備熱處理。退火后獲得珠光體型組織。退火的主要目的是：軟化彈簧鋼材以利于切削加工；消除內應力以防止工件變形；細化晶粒，改善組織，為零件的最終熱處理做好準備。根據彈簧鋼的成分和退火目的不同，常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退化、均勻化退火、去應力退火利再結晶退火等。

　　1．完全退火和等溫退火

　　完全退火是把彈簧鋼加熱到30-50度，保溫一定時問，隨爐冷至600度以下，然后出爐空冷。完全退火可獲得接近平衡狀態的組織，主要用于亞共析彈簧鋼的鑄、鍛件，有時也用于焊接結構。完全退火口的在于細化晶粒，消除過熱織織，降低硬度和改善切削加工性能哪個更好。過共析彈簧鋼不宜采用完全退火，以避免二次滲碳體以網狀形式沿奧氏體晶界析出，給切削加工和以后的熱處理帶來不利影響。完全退火很費工時，生產中常采用等溫退火來代替。等溫退火與完全退火加熱溫度完全相同，只是冷卻方式有差別。等溫退火是以較快速度冷卻到以下某一溫度，等溫一定時間使奧氏體轉變為珠光體組織，然后空冷。對某些奧氏體比較穩定的合金彈簧鋼，采用等溫退火可大大縮短退火周期。

　　2．球化退火

　　球化退火是將彈簧鋼加熱到20-40度，充分保溫后，隨爐冷卻到600度以下出爐空冷。球化退火隨爐冷卻通過ar1溫度時，冷卻應足夠緩慢，以便共析滲碳體球化。球化退火主要用于過共析彈簧鋼。其目的是使彈簧鋼中的滲碳體球狀化，以降低彈簧鋼的硬度，改善切削加工性，并為以后的熱處理工序做好組織準備。若彈簧鋼的原始組織中有嚴重的滲碳體網，則在球化退火前應進行正火消除，以保證球化退火效果。

　　3．均勻化退火[擴散退火)

　　均勻化遲火是將彈簧鋼加熱到略低于固相線溫度(150-300度)，長時間保溫(10h—15h)，然后隨爐冷卻，以使彈簧鋼的化學成分和組織均勻化。均勻化退火能耗高，易使晶粒粗大。為細化品粒，均勻化退火后應進行完全退火或正火。這種工藝主要用于質量要求高的合金彈簧鋼鑄錠、鑄件或鍛坯。

　　4．去應力退火和再結晶退火

　　去應力退火又稱低溫退火，是將彈簧鋼加熱到ac1以下某一溫度(一般約為500-600度)保溫一定時間，然后隨爐冷卻。友應力退火過程中不發生組織的轉變，目的是為廠消除鑄、鍛、焊件和冷沖壓件的殘余應力。

　　再結晶退火主要用于經冷變形的彈簧鋼，可以軟化由于冷變形引起的材料硬化現象。