通常鎢鋼與鋼（高速鋼、45#鋼、粉末鋼、模具鋼）的焊接工藝選擇有以下幾點要注意的地方：

　　1. 焊接溫度：鎢鋼的與鋼的焊接，如果采用釬焊（典型的有高頻感應(yīng)釬焊），溫度由釬料來決定，因為釬焊是通過釬料，是液化的釬料通過毛細作用滲透到材料當中的，釬料的熔點決定了焊接溫度。一般焊接鎢鋼，采用的釬料多為銅基釬料或銀基釬料，熔點在400C-800C范圍，因此焊接溫度也在這個范圍，如果是焊接刀具或者沖頭，需要做涂層的，就要慎重選擇材料廠商，不然噴涂過程中容易產(chǎn)生焊縫脫落的情況。此外高頻感應(yīng)釬焊對于大直徑的產(chǎn)品焊接效果不是很好材料廠商，由于交變電流的集膚效應(yīng)，通常中心處的焊料難以融化，造成沙眼、氣孔、應(yīng)力不均等情況，焊接強度不高，在6以上的鎢鋼產(chǎn)品焊接，不建議采用高頻感應(yīng)釬焊；

　　2. 焊接時間：鎢鋼是燒結(jié)出來的合金，而非冶煉而成，因此在焊接過程中，時間一長，其粘合劑鈷容易擴散或者升華，造成脆化，焊接碳化鎢中的碳也容易與釬料、鋼材生成金屬間脆性化合物，焊縫變脆，另外焊接時間長也會導(dǎo)致鎢鋼晶粒位移，致使晶粒粗大，整體脆化；

　　3. 氧化：焊接過程如果沒有做真空處理或氣體保護措施，會造成鎢鋼和鋼材的氧化，破壞材料特性

　　鎢鋼與銅的焊接同理，一般用來做熱沉材料、鑲嵌電極（等離子噴涂等的電極）

　　如果是大直徑的鎢鋼焊接45#鋼，建議了解一下原子焊，行業(yè)里比較新的工藝，焊接時間相對較短，溫度也控制在800-1000C之間，整面結(jié)合的焊接，做好真空保護的情況下，很適合鎢鋼類別的產(chǎn)品焊接。