樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（LED）。

　　方法：做好字模，布置好線路。線路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+1份B】。樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為50px左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。等導光層固化完畢后，有透明的字體外殼，在外殼內澆注有不飽和聚脂樹脂，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿即3份A+1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。修理不妥當的地方。字模內壁可以涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為62.5px--75px厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。