一、沖床沖壓噸位計算

　　無斜刃口沖芯

　　公式：沖芯周長（mm）板材厚度(mm)材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力（KN）

　　換算成公噸:用KN除以9.81

　　沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加

　　材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度

　　材料的剪切強度----板材的物理性質，由板材的材質所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下： 材料 剪切強度（KN/mm2）

　　鋁5052H32

　　0.1724

　　黃銅

　　0.2413

　　低碳鋼

　　0.3447

　　不銹鋼

　　0.5171

　　舉例：

　　在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm

　　沖芯周長=80.00mm

　　材料厚度=3.00mm

　　剪切強度=0.3447KN/mm2

　　80.003.000.3447=82.73KN

　　82.73KN9.81=8.43噸

　　二、數控沖床模具的使用與維護

　　數控沖床模具的使用與維護

　　模具應定期清洗和油潤。

　　不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。

　　不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。

　　要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞?。

　　成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。

　　當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。

　　每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

　　刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，并退磁和上油。

　　當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。

　　模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

　　更換模及刃模時，啟動設備前后應注意安全，以防設備、模具、人身受損。

　　三、推薦的下模間隙（雙面） 材質/厚度 鋼鋁

　　低碳鋼板

　　不銹鋼板

　　t＜1

　　14%t

　　16%t

　　22%t

　　1≤t＜3

　　15%t

　　d＜50.8 18%

　　24%t

　　d≥50.8 20%

　　t≥3

　　18%t

　　22%t

　　26%t

　　注：

　　1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值；

　　2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；

　　3、特殊要求另行確定。