隨著技術的發展， 金屬加工行業逐漸將向環保、 高效方向發展， 企業對于金屬加工油的性能要求也越來越高。過去采用菜籽油、廢機油的加工方式已經不能迎合市場的需求。而旭升機械營養師經過 30 多年的技術研發的金屬加工油是一種冷卻性、滲透性好、環境污染小的特種工業潤滑油，主要用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。由全球權威專業沖壓潤滑油技術和產品研發機構做出大量實驗，得出旭升機械營養師新型特種潤滑油區別于傳統工業潤滑油的幾大特點：

　　1、增加模具壽命

　　潤滑效果和金屬流動性提高， 切削油降低了切削工作溫度， 增加了沖壓速度。 模具得到了更好的保護， 減少了停機擦拭模具的時間。 潤滑效果提高， 減少了模具昂貴保護層的需要，大幅度降低了關鍵部件切削的廢品率。

　　2、高強度鋼成型

　　高性能技術， 不銹鋼成型油完全可以取代常規產品， 并大幅度提高金屬在沖壓過程中的流動性。如今為了減輕汽車的重量，廠家紛紛采用難沖壓的高強度金屬。

　　3、降低原材料費用

　　潤滑效果的提高可以改善模具的性能， 從而降低對原料金屬檔次的要求。 使用級別更低的金屬原料，并大幅度降低廢品率，可以節約 10-20%的金屬成本，不銹鋼沖壓拉伸油能使金屬的延伸率達到 55%以上。

　　4、節省能源

　　工序之間不用清洗， 而且清洗的水溫可以降到 26.7℃。這可以給整個生產過程帶來巨大的能源節約，并簡化工序縮短生產時間，提高效率。生產過程中的用水量也大為減少。

　　5、高效生產、增加附加值

　　降低過程費用并消除瓶頸效應。沖壓復合劑可以用清水洗凈，這樣可以提高進料速度，縮短停留時間。 因為膜層很薄， 工件上面的潤滑劑很少， 可以不經過清洗就焊接和裝配。低消耗生產原則，在這里很容易實施。

　　6、保護環境

　　容易從地面上和沖壓模具里面回收， 從新循環使用。 在整個沖壓油工業中， 毒性是最小的。工業排放的責任大大減輕，廢油不用專門處理。

　　7、減少油污和廢料

　　減少沖壓車間的油污， 極大改善了車間環境； 不需再從廢品上面洗去油污， 減輕了企業的環保負擔。

　　8、雜項費用成本降低

　　車間清洗費用減少 20-70%；潤滑劑消耗減少 50%；減少工人手套用量，以及對自動化控制設備的污染。

　　旭升機械營養師