沖壓零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域使用十分廣泛，在目前的零件制造行業中逐漸成為一個重要的組成部分。將計算機輔助設計、制造等技術用到沖壓零件制造業中，可以使沖壓零件的設計非?？旖荩圃煅b配效率得以顯著提高。

　　一、沖床設備的常見類型

　　根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素。按照結構來劃分簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種。

　　（1）簡單沖壓沖床在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。

　?。?）連續沖壓沖床一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。

　?。?）復合沖壓沖床在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用于批量大、精度高的沖壓件。

　　二、沖床設備的技術特點

　?。?）沖床設備高剛性、高精度機架采用鋼板焊接，結構件負荷均勻鋼性平衡。并經熱處理、消除了機身應力以使設備長期穩定不變形。

　?。?）沖床設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理，有很高的耐磨性，確保了高精度穩定的要求。

　?。?）沖床設備可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化。

　?。?）沖床設備采用先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點，并且方便可靠、安全快捷、精度準確。

　　三、沖床設備的常見問題

　?。?）曲軸軸承發熱需要重新刮研銅瓦，檢查曲軸的潤滑情況。

　?。?）軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔，應及時檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗。

　?。?）導軌燒灼需要重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑情況。

　　（4）操作時離合器不結合或結合后脫不開時必須停車更換彈簧、更換制動器、研刮鍵的結合間隙。

　　（5）連桿螺絲發生轉動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良，檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。

　　（6）按電鈕沖床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等，需要斷電后檢查電路系統消除故障。

　　四、沖壓工藝的注意事項

　?。?）純金屬原料塑性好于合金，雜質元素通常都會引起脆性、降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。

　?。?）單相金屬比多相金屬塑性好，第二相的性質、形狀、大小、數量和分布狀態的不同。

　?。?）沖剪工藝工藝變形溫度，隨著溫度的升高塑性也隨之增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。

　?。?）應變速率的因素綜合作用的結果，最終決定了金屬塑性的變化。

　?。?）變形力學條件，在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好。

　　五、沖壓油品的選用方法

　?。?）硅鋼板是比較容易沖壓的材料，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

　　（2）碳鋼板需要根據工藝難易度和及脫脂條件來決定沖壓油的較佳粘度。

　?。?）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

　?。?）不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。