焊條種類 ：A、酸性焊條。B、堿性焊條。

　　按焊條用途（施焊母材）類別分：

　　1：結構鋼焊條（J）

　　2：鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條（R）

　　3：低溫鋼焊條（W）

　　4：不銹鋼焊條（鉻不銹鋼焊條） （G）和奧氏體不銹鋼焊條（A）

　　5：堆焊焊條（D）

　　6：鑄鐵焊條（Z）

　　7：鎳和鎳合金焊條（NI）

　　8：銅及銅合金焊條（T）

　　9：鋁及鋁合金焊條（L）

　　10：特殊用途焊條（TS）。

　　一般情況下，酸性焊條的工藝性能較好，單焊縫金屬的力學性能差；而堿性焊條的工藝性能稍差，單焊縫金屬的力學性能較好。因此，焊接一般結構件時，常采用酸性焊條；焊接重要構件時，常采用堿性焊條。使用酸性焊條比堿性焊條經濟，在滿足使用性能要求的前提下應優先選用酸性焊條。

　　用途：

　　CMC-E62N電焊條 3.2*350mm：特別適用于鑄鐵模具，由于含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層。

　　CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：優異的紅條，廣泛使用于熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面制作。

　　CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用于中碳鋼，低合金鋼之硬面制作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

　　擴展資料：

　　焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編制方法如下：

　　字母"E"表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小。

　　第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用于全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用于平焊及及平面焊,“4“表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。

　　在第四位數字后附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加“－1“表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

　　電焊條制造從原材料進廠到電焊條出廠主要經過五個工序：焊芯加工、藥皮材料配制、焊條壓涂：烘干、包裝。各工序產生的主要有害物質如下：

　　(1)焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機械除銹產生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰槽、烘干產生氫氧化鈣粉塵。

　　(2)藥皮材料配制工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中游離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。

　　(3)焊條壓涂、烘干和包裝工序：送絲斗、送絲輪產生鐵粉，壓涂機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。