型號由于過多無法統(tǒng)計，但是常用的型號有以下幾個：

　　①CMC-Emagic7電焊條 HRC 52～55 3.2*350mm

　　CMC-Emagic7 為一可直接焊于鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數(shù)增加而降低硬度；另外，直接焊于熱處理后的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現(xiàn)，特殊堿性包覆可減少氣孔產(chǎn)生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，于交流焊時起火性稍差。

　　②CMC-ECI55電焊條 HRC 55-58 3.2*350mm

　　特別適合用于深抽模具的R角修復(fù)與高硬度之拉延部位制作。可直接焊補于鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

　　③CMC-E46H電焊條 HRC 44-49 3.2*350mm

　　特別適合用于鉬鉻鑄鐵模具的R角修復(fù)與拉延部位制作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用于高要求的拉延筋制造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

　　④CMC-E64N電焊條 3.2*350mm

　　鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

　　⑤CMC-ENCD電焊條 HRC 25～28 3.2*350mm

　　可直接在鑄鐵上施焊，特別適用于MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊后可加工，且由于與鑄鐵之成分十分接近，所以不產(chǎn)生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊后可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

　　⑥CMC-E62N電焊條 3.2*350mm

　　特別適用于鑄鐵模具，由于含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層。

　　⑦CMC-E61N電焊條 3.2*350mm

　　適于各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

　　⑧CMC-E7W電焊條 HRC 53～55 3.2, 4.0

　　適用于空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口制作與損壞堆焊，特別是用于制作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對于剪切工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應(yīng)用于耐磨耗機件之硬面制作。

　　⑨CMC-E47N電焊條 HRC 44～50 3.2*350mm

　　可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用于鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

　　⑩CMC-EH10電焊條 HRC 46～52 3.2, 4.0

　　適用于中大型熱鍛模的生產(chǎn)、修復(fù)與表面再造。由于降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用于中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面制作。

　　根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

　　按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

　　如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

　　如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。

　　電焊條制造從原材料進廠到電焊條出廠主要經(jīng)過五個工序：焊芯加工、藥皮材料配制、焊條壓涂：烘干、包裝。各工序產(chǎn)生的主要有害物質(zhì)如下：

　　(1)焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機械除銹產(chǎn)生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產(chǎn)生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產(chǎn)生硫酸霧，沾灰槽、烘干產(chǎn)生氫氧化鈣粉塵。

　　(2)藥皮材料配制工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業(yè)點。產(chǎn)生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中游離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。

　　(3)焊條壓涂、烘干和包裝工序：送絲斗、送絲輪產(chǎn)生鐵粉，壓涂機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產(chǎn)生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。

　　參考資料：百度百科-電焊條