今天給各位分享什么是不銹鋼2級料和沖壓卷的知識，其中也會對哪種不銹鋼耐熱易于沖壓節(jié)省成本（用于燃?xì)鉅t）？進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、什么是不銹鋼2級料和沖壓卷

2、哪種不銹鋼耐熱易于沖壓節(jié)省成本（用于燃?xì)鉅t）？

什么是不銹鋼2級料和沖壓卷 ♂

　　不銹鋼的定義是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和良好的耐腐蝕性能，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼，代表性能的有13鉻鋼，18鉻鎳鋼等高合金鋼，從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用，為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，必須含有12%以上的鉻，不銹鋼主要成份是含鎳含鉻的低碳合金鋼，根據(jù)含鎳和鉻比例分為鎳系列不銹鋼和鉻系列不銹鋼；根據(jù)其組織結(jié)構(gòu)分可為奧氏體、馬氏體、鐵素體和沉淀硬化不銹鋼，市場上出現(xiàn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料其含鉻量應(yīng)不低于18%，含鎳量不低于10%，AISI304是一種用于民用產(chǎn)品中最好的不銹鋼材料之一，我?guī)湍悴樵兞讼沦Y料，歸納如下，若談到不銹鋼料的分級，有幾種分法，一是按照硬度區(qū)分： 美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A666－1966b《退火或冷加工奧氏體不銹鋼薄板、鋼帶、厚板和扁鋼》中就將不銹鋼板和不銹鋼帶材按硬度分為退火、1/16硬、1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬等級別，對于每一硬度級別的材料，都分別規(guī)定了力學(xué)性能方面的要求。

　　二是按不銹鋼表面加工等級，具體又分為2D，2B，No.3，No.4，HL這五種，一、不銹鋼的表面分析，俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定不銹鋼管內(nèi)外表面耐腐蝕能力，AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作為元素的辨認(rèn)，XPS法的分析直么大約10m，主要用于確定臨近表面元素的化學(xué)狀態(tài)，用AES和XPS探測儀對機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進(jìn)行掃描的結(jié)果表明，對不銹鋼金剛表面分析總深度最典型的為15nm，并且提供了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等，根據(jù)定義，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力，耐腐蝕是因為富鉻鈍化層具有保護(hù)性能的結(jié)果，鈍化層通常為3-5nm厚，或相當(dāng)于15層原子那樣厚，鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應(yīng)過程中形成的，如果鈍化層遭破壞，又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發(fā)生電化學(xué)腐蝕，會出現(xiàn)不銹鋼深層點(diǎn)蝕及晶間腐蝕。

　　鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學(xué)成分含量有關(guān)，如高鉻、加鎳與鉬等都能提高鈍 化層結(jié)合能電勢，加強(qiáng)鈍化層耐腐蝕能力；并與不銹鋼管內(nèi)表面處理及使用流體介質(zhì)有關(guān)，二、不銹鋼管表面腐蝕情況，1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大，如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續(xù)腐蝕下去，在很多情況下，鈍 化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加，解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L），2、奧氏體不銹金剛在制造和焊接時不銹鋼表面鈍經(jīng)層容易被破壞，制造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻Cr23C6，此時碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大，鉻來不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。

　　當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時，就會引起微電池腐蝕，雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕，特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯，3、應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的，不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的組合，三、不銹鋼管內(nèi)外表面處理與耐腐蝕關(guān)系，不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)，內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。

　　管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)，1、管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等，不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理，這時管內(nèi)表面同時進(jìn)行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解，由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍 化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜，該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4m，并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

　　如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān)，技術(shù)掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù)，費(fèi)用成本較高，2、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光，這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟，采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4m，機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應(yīng)用，但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多，四、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝，煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

　　本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始，在生中幾個關(guān)鍵設(shè)備：，1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為65*5mm或100*7mm，一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從14*1mm至200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來進(jìn)行，有時需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行，冷拔管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述，冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡單，冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。

　　管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度），2、多輥式冷軋管機(jī)：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備，以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8m，并可制作到壁厚0.5mm，再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4m（如鏡面），多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述，冷軋后管最大的缺點(diǎn)是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火），一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)，因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐，3、氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

　　光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣，結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的，氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小，經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度，4、管內(nèi)表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述，5、管外表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述，五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購。

　　不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等，衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)，一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等，要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。

哪種不銹鋼耐熱易于沖壓節(jié)省成本（用于燃?xì)鉅t）？ ♂

　　不銹鋼沖壓種生活用品，除極個別的幾款比較脆的硬的鋼種外，都比較易于沖壓，因為不銹鋼大多數(shù)都是比較柔的，但是用作生活用品就必須得符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及本質(zhì)是比較穩(wěn)定的，不宜易出有害物質(zhì)的幾個種類，比如304等等等，符合醫(yī)用的高穩(wěn)定性的不銹鋼，其加工的成本是次要的。

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