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本文導讀目錄：

1、不銹鋼徳標904L,對應國標是什么

2、304不銹鋼為什么會上銹？

不銹鋼徳標904L,對應國標是什么 ♂

　　產(chǎn)品名稱：904L/UNS N08904，國際通稱： SUS890L、F904L、W.-Nr，1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執(zhí)行標準：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312，ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673，主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0，物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無，熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷，機械性能：抗拉強度：b≥490Mpa，屈服強度b≥215Mpa：延伸率：≥35%，硬度：70-90（HRB）。

　　耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：904L是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高，因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優(yōu)秀的耐腐蝕性，對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力，在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度，在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的，在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響，在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼，在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低，在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。

　　在這個濃度范圍，904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼，904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力，在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能，力也是很好的，904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度，普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性，由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力，配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產(chǎn)地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。

　　庫存情況：904L不銹鋼板庫存現(xiàn)貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現(xiàn)貨尺寸有12mm-250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據(jù)客戶要求定做，材料產(chǎn)地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU，提供原廠材質(zhì)證明書、報關單及原產(chǎn)地證明文件，應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等，有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制藥廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。

304不銹鋼為什么會上銹？ ♂

　　304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下4個原因影響：，1.氯離子 Chloride ion，氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等，不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕比較快，甚至超過普通的低碳鋼，所以對304不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥，（這樣就可以給他定個“使用不當”，） 美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏，2.固溶處理 solution treatment，（固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

　　），合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差，3.晶間腐蝕 intergranular corrosion，不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕，產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式，晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)，晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分數(shù)必須大于10~12%，當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散速度大于鉻的擴散速度。

　　因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如(CrFe)23C6等，數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162~252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內(nèi)擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質(zhì)量分數(shù)低到小于12%時，就形成所謂的"貧鉻區(qū)"，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕，4.表面痕現(xiàn)象，表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點狀的凹點痕缺陷，原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤，處理方法：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮，桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產(chǎn)生象桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。

　　原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越嚴重， 原材料晶粒粗大，熱處理軟化，處理方法：深加工產(chǎn)品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。