請問不銹鋼的原材料是什么(316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪綜合性能最好)

博主:adminadmin 2022-12-28 19:28:01 條評論
摘要:今天給各位分享請問不銹鋼的原材料是什么的知識,其中也會對316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪...

今天給各位分享請問不銹鋼的原材料是什么的知識,其中也會對316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪綜合性能最好

請問不銹鋼的原材料是什么(316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪綜合性能最好)

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本文導讀目錄:

1、請問不銹鋼的原材料是什么

2、316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪綜合性能最好

請問不銹鋼的原材料是什么

  不銹鋼是在普通碳鋼的基礎上,加入一組鉻的質量分數(Wcr)大于12%合金元素的鋼材,它在空氣作用下能保持金屬光澤,也就是具有不生銹的特性,銹鋼專業名詞,不銹鋼是在普通碳鋼的基礎上,加入一組鉻的質量分數(Wcr)大于12%合金元素的鋼材,它在空氣作用下能保持金屬光澤,也就是具有不生銹的特性,這是由于在這類鋼中含有一定量的鉻合金元素,能使鋼材表面形成一層不溶解于某些介質的堅固的氧化薄膜(鈍化膜),使金屬與外界介質隔離而不發生化學作用,在這類鋼中,有些除含較多的鉻(Cr)外,還匹配加入較多的其它合金元素,如鎳(Ni),使之在空氣中、水中、蒸氣中都具有很好的化學穩定性,而且在許多種酸、堿、鹽的水溶液中也有足夠的穩定性,甚至在高溫或低溫環境中,仍能保持其耐腐蝕的優點,不銹鋼有普通(一般)不銹鋼和耐蝕鋼兩種:在空氣或弱介質中能抵抗侵蝕的鋼即可稱為不銹鋼,即一般的不銹鋼;在某些強腐蝕介質中能抵抗侵蝕的鋼稱為耐蝕鋼,不銹鋼不一定能耐腐蝕,而耐蝕鋼肯定不會生銹,當然無愧于不銹鋼之稱謂,不銹鋼不僅具有很強的化學穩定性,同時也有足夠的強度和塑性,并且在一定高溫或低溫下具有穩定的力學性能。

  這類鋼的某些牌號還可作為耐熱鋼(包括奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型)使用;有的可用做優質的低溫用鋼,在使用過程中其耐腐蝕性能仍然優良,由于不銹鋼具有上述獨特的性能,不難想象它在國民經濟中所占有的地位,特別是高科技發展的今天,不銹鋼被廣泛使用在各個不同的領域之中,它可作為化學工業、煉油工業、人造纖維工業、食品、醫藥及日用品工業的耐酸、耐堿、耐高壓的壓力容器裝置和儲存及運行的槽罐的材料;也可作為電力工業、汽輪機制造行業、船舶工業、航空工業的耐高溫和低溫的構件;在航天工業、核工業中又是制造人造衛星、宇宙飛船、火箭和核動力裝置等方面不可缺少的材料;隨著國民經濟濟的日益發展,人民生活水準的不斷提高,不銹鋼日用制品也已深入到千家萬戶。


316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪綜合性能最好

  本人認為42CrMo 好一些,具體參數如下:,其對應國際標準組織牌號:42CrMo4;對應日本牌號:SCM440; 對應德國牌號:42CrMo4; 近似對應美國牌號:4140 ●特性及適用范圍: 強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度,用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎機的模具等,●化學成份:,碳 C :0.38~0.45,硅 Si:0.17~0.37,錳 Mn:0.50~0.80,硫 S :允許殘余含量≤0.035,磷 P :允許殘余含量≤0.035。

  鉻 Cr:0.90~1.20,鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030,銅 Cu:允許殘余含量≤0.030,鉬 Mo:0.15~0.25,●力學性能:,抗拉強度 b (MPa):≥1080(110),屈服強度 s (MPa):≥930(95),伸長率 5 (%):≥12,斷面收縮率 (%):≥45。

  沖擊功 Akv (J):≥63,沖擊韌性值 kv (J/cm2):≥78(8),硬度 :≤217HB,●42CrMo熱處理:,退火annealing No.1 "76010℃退火,爐冷至400℃空冷,HB220-230。

  正火normalize No.4 86010℃正火,出爐空冷,調質quenching+tempering No.5 84010℃淬水或油(視產品型狀復雜程度),680-700度回火,HB<217,調質quenching+tempering No.6 84010℃淬油,再470度回火處理,HRC41-45,調質quenching+tempering No.7 84010℃淬油,再480度回火處理,HRC35-45,調質quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火處理,HRC38-42 調質quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火處理,HRC40-43 調質quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火處理。

  HRC36-42 調質quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火處理,HRC32-36 調質quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火處理,HRC48-52。



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