6毫米不銹鋼沖孔間隙多少？(不銹鋼沖壓件的拉深加工要點是什么？)
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本文導讀目錄：
6毫米不銹鋼沖孔間隙多少？ ♂
廢料本質上就是成形孔的反像，即位置相反的相同部位，通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確，如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域，間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大，如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域，過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出，太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶，這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔，從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的，二、模具間隙的選擇，模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關，不合理的間隙可以造成以下問題：，(1) 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷，(2) 間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料，過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
(3) 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確，請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）。
不銹鋼沖壓件的拉深加工要點是什么？ ♂
????不銹鋼因其優異的性能而廣泛應用于工業生產中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易產生粘結瘤，導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響，這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題，不銹鋼薄板沖壓特點 ：屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷，導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大， 沖裁力、拉深力大，拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底，拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷，拉深時，難以達到預期的形狀，解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑：分析認為， 以上問題的產生，是由不銹鋼本身的性能決定的， 主要受以下五個方面的因素影響： 一是原材料性能； 二是模具的結構及沖壓速度； 三是模具的材料； 四是沖壓潤滑液； 五是工藝路線的安排。
原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素， 必須采購符合國標的正規原材料，對于硬態料，沖壓加工前必須進行退火， 以提高加工性能，模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的，這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態， 可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力， 從而改善拉深難度，不銹鋼因其優異的性能而廣泛應用于工業生產中，但其沖壓加工性能較差， 零件表面易劃傷， 模具易產生粘結瘤， 導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響，這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手， 提高零件質量和模具壽命， 更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題，不銹鋼薄板沖壓特點：屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷，導熱性比普通碳鋼差， 導致所需變形力大， 沖裁力、拉深力大。
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