904l超級奧氏體不銹鋼 耐鹽酸嗎(常用不銹鋼牌號)
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本文導讀目錄：
2、常用不銹鋼牌號
904l超級奧氏體不銹鋼 耐鹽酸嗎 ♂
904L，材料牌號：904L，美國牌號：UNS N08904，德國牌號：1.4539，中國牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu，一、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼概述：，904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼中含14.0-18.0%鉻， 24.0-26.0%鎳，4.5%鉬。
904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國HS公司的專有材料，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能，適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好，超級奧氏體不銹鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N08904，1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計，具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器，三、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼金相結構：，904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感。
四、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼物理和機械性能：，1、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼密度：8.24g/cm3，2、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼抗拉強度：b≥520Mpa，3、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼屈服強度：0.2≥216Mpa，4、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼延伸率：≥35%，五、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性：，由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出，這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險，較高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。
高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度，在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度，在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的，在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響，在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼，在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低，在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。
在這個濃度范圍，904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼，904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力，在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的，904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度，普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性，由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力，六、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼加工性能：，1、焊接性能：904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接，最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。
焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱，注意局部溫度不要超過10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕，焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率，焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～1150℃后迅速冷卻，2、機加工性能：904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢，須采用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提，切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量，七、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼配套焊材：焊條：E385-16/17，焊絲：ER385。
八、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼應用領域：，石油、石化設備，如石化設備中的反應器等；硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等；發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等；有機酸處理系統中的洗滌器和風扇；海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備；制藥廠的離心機，反應器等；醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料的食品機械；對稀硫酸強腐蝕介質的設備及部件，九、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼的品種規格與供應狀態：，1、品種分類：上海秉爭實業可生產各種規格的904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L絲材及904L配套焊材，2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
常用不銹鋼牌號 ♂
牌號 類型 用途，1Cr18Ni9Ti 奧氏體型 使用最廣泛，適用于食品、化工、醫藥、原子能工業，0Cr25Ni20 奧氏體型 爐用材料，汽車排氣凈化裝置用材料，1Cr18Ni9 奧氏體型 經冷加工有高的強度，建筑用裝飾部件，0Cr18Ni9 奧氏體型 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛、食品用設備，一般化工設備，原子能工業用，00Cr19Ni10 奧氏體型 用于抗晶間腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器、建材、耐熱零件及熱處理有困難的零件。
0Cr17Ni12Mo2 奧氏體型 適用于在海水和其它介質中，主要作耐點蝕材料，照相、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母，00Cr17Ni14Mo2 奧氏體型 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，用于對抗晶間腐蝕性有特別要求的產品，1Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的設備，有良好的耐晶間腐蝕性，0Cr18Ni12Mo2Ti 奧氏體型 同上，0Cr18Ni10Ti 奧氏體型 添加Ti提高耐晶間腐蝕，不推薦作裝飾部件，0Cr16Ni14 奧氏體型 無磁不銹鋼，作電子原件，0-1Cr20Ni14Si2 奧氏體型，具有較高的高溫強度及抗氧化性，對含硫氣氛較敏感，在600-800℃有析出相的脆化傾向，適用于制作承受應力的各種爐用構件，1Cr17Ni7 奧氏體型 適用于高強度構件，火車客車車廂用材料。
00Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體型+鐵素體，耐應力腐蝕破裂性能良好，具有較高的強度，適用于含氯離子的環境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業，制造熱交換器、冷凝器等，0Cr17(Ti) 鐵素體型 用于洗衣機內桶沖壓件，裝飾用，00Cr12Ti 鐵素體型 用于汽車消音器管，裝飾用，0Cr13Al 鐵素體型 從高溫下冷卻不產生顯著硬化，汽輪材料，淬火用部件，復合鋼材，1Cr17 鐵素體型 耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內裝飾用，重油燃燒部件，用于家庭用具，家用電器部件，0Cr13 鐵素體型 作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽輪葉片，結構架，螺栓，螺帽等，1Cr13 馬氏體型 具有良好的耐蝕性，機械加工性，用作一般用途、刀刃機械零件、石油精煉裝置、螺栓、螺母、泵桿、餐具等，2Cr13 馬氏體型 淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好，作汽輪機葉片，餐具（刀）。
不銹鋼的耐蝕性能，一、腐蝕的種類和定義，一種不銹鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質中，卻可能因化學穩定性低而發生腐蝕，所以說，一種不銹鋼不可能對所有介質都耐蝕，在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能，根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。
這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上，事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的，金屬的腐蝕，按機理可分為特理腐蝕、化學腐蝕與電化學腐蝕三種，生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數都屬于電化學腐蝕，應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語，應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生于韌性高的材料中，發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在，型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直，這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。
在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開，因此，由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的“韌窩”區域，點腐蝕：點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔，晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和相）沉淀析出的有利區城，因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的，這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕，晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的，縫隙腐蝕：是指在金屬構件縫隙處發生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，是局部腐蝕的一種形式，它可能發全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內，這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。
全面腐蝕：是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語，當發生全面腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效，不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現全面腐蝕，全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它，均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象，根據不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分為兩大類：，1。
不銹鋼，指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼，腐蝕速率小于0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的，2，耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼，二、各種不銹鋼的耐腐蝕性能，304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件，301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。
302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度，302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能，303和303Se，是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合，303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性，304L。
是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕），304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度，305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合，308 不銹鋼用于制作焊條，309、310、314及330，不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。
而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少，330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性，316和317，型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼，其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F，321、347及348。
是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件，348是一種適用于核動力工業的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制，三、不銹鋼遭腐蝕的原因，最近英國科學家的一項研究表明，不銹鋼里微小的硫化錳高濃度區域能導致不銹鋼銹蝕，不銹鋼是鐵、鉻和鎳的合金，最早出現在20世紀初，由于不銹鋼具有優異的抗腐蝕特性，因而它常常被用在惡劣的工作環境下，或者用來制造餐具和醫療用具，不銹鋼的腐蝕速率非常之慢，在理想情況下每100萬年才能腐蝕1厘米，但是在實際應用中，腐蝕往往在某處產生和擴大，最終導致整塊不銹鋼的腐蝕，此前有很多理論認為不銹鋼中的雜質導致了腐蝕，但是對于腐蝕發生的具體機制還不很清楚。
在最新一期的英國《自然》雜志上，一個英國研究小組報告了他們對于不銹鋼腐蝕過程的研究成果，他們發現不銹鋼中微小的硫化錳高濃度區域是導致不銹鋼腐蝕的元兇，腐蝕發生處并不是隨機的，它們總是產生在小塊硫化錳周圍幾百納米的區域，科學家的研究表明，在不銹鋼制造過程中，硫化錳在局部產生高濃度的聚集，導致在其周圍區域中鉻元素濃度的降低，鉻元素和氧氣反應產生鉻的氧化物能夠起到防止腐蝕的作用，低濃度的鉻區域最先產生腐蝕，然后腐蝕會逐步擴大到整塊不銹鋼，在含有鹽的水中，這個過程會變得更加迅速，不銹鋼的特性。
1．一般特性，◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化，◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用，◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大，◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災，◆ 常溫加工，即容易塑性加工，◆ 因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單。
◆ 清潔，光潔度高，◆ 焊接性能好，2、品質特性，2-1不銹鋼的品質特性，項目基本組織，代表鋼種STS304 STS430 STS410，熱處理 固融化熱處理退火 退火后急冷，硬度性 加工硬化性微量硬化性小量硬化性，主要用途建筑物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等釬、刀機器零部件,醫院用具,手術用具，耐腐蝕性高高中。
強度高中高，加工性高中高，磁性非磁上磁性上磁性，焊接性高中低，2-2不銹鋼的品質特性要求，用途對象產品加工工藝要求品質特性。
表面質量BQ性材質形狀厚度公差焊接性耐腐蝕性，淺加工類刀、叉等落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝要求高不得有麻點等缺陷好一般材一般-5%不要求好，深加工類二類餐具、保溫杯等落料→涂油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→復底→拋光→焊手柄→包裝要求高不得有劃傷折痕等缺陷好DDQ要求高-3~-5%好好，PIPE裝飾管等窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝要求高不得有折痕等缺陷一般一般材好-8%好一般，廚具冷柜等的外壁落料→折邊→電焊→打磨要求高不得有折痕等缺陷一般一般材一般-8%好一般，容器熱水器飲水機內膽窄帶→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝一般一般一般材一般-10%好一般，※各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。
2-3品質要求特性微細項目，(1)材質：，①DDQ（deep drawing，quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳，目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING，SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98，SUS304，DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成，如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；。
②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等，但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故，(2)表面品質：，不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高，但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它，我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級，(3)厚度公差：，一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同，一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%，(4)焊接性：，產品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同，一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業，但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等，(5)耐腐蝕性：。
絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑），(6)拋光性能（BQ性）：，目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光，因此這就要求原料的拋光性能很好，影響拋光性能的因素主要有以下幾點：，①原料表面缺陷，如劃傷、麻點、過酸洗等，②原料材質問題，硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。
硬度高的BQ性相對就好，③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性，參考資料。
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