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本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼沖壓過(guò)程中常見問題和解決方案是什么？

2、310S不銹鋼管怎么辯別真假呀？？

不銹鋼沖壓過(guò)程中常見問題和解決方案是什么？ ♂

　　沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法，沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案，不銹鋼沖壓過(guò)程中常見問題和解決方案：，一、表面劃痕形成的原因，不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕，二、工件破裂產(chǎn)生的原因。

　　奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相，馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂，另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在過(guò)程中也就越易開裂，三、沖模磨損太快的原因，模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損，另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重，四、模具發(fā)生帶料的原因，模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。

　　另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會(huì)出現(xiàn)帶料，五、沖壓油品質(zhì)量的原因，不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機(jī)油、菜籽油、再生油等非專用油品會(huì)嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題，同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

310S不銹鋼管怎么辯別真假呀？？ ♂

　　應(yīng)該說(shuō)肉眼基本不好辨別，這個(gè)問題很專業(yè)，最好的辦法就是讓你的供應(yīng)商出示一份材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，證明該材質(zhì)的類型，當(dāng)然你也可以做金屬腐蝕試驗(yàn)，不過(guò)，這只能是表面的，整理了一些相關(guān)的內(nèi)容，供你參考，（一）金屬的腐蝕過(guò)程，在外界介質(zhì)的作用下使金屬逐漸受到破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕，腐蝕基本上有兩種形式．化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，在生產(chǎn)實(shí)際中遇到的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，化學(xué)腐蝕中不產(chǎn)生電流，巨在腐蝕過(guò)程中形成某種腐蝕產(chǎn)物，這種腐蝕產(chǎn)物一般都覆蓋在金屬表面上形成一層膜，使金屬與介質(zhì)隔離開來(lái)，如果這層化學(xué)生成物是穩(wěn)定、致密、完整并同金屬表層牢固結(jié)合的，則將大大減輕甚至可以防止腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)金屬起保護(hù)作用，形成保護(hù)膜的過(guò)程稱為鈍化。

　　例如，生成SiO2、Al2O3、Cr2O3等氧化膜，這些氧化膜結(jié)構(gòu)致密、完整、無(wú)疏松、無(wú)裂紋且不易剝落，可起到保護(hù)基體金屬、避免繼續(xù)氧化的作用，例如鐵在高溫氧化時(shí)生成的Fe2O3，反之，有些氧化膜是不連續(xù)的，或者是多孔狀的．對(duì)基體金屬?zèng)]有保護(hù)作用，例如．有些金屬的氧化物，如Mo2O3、WO3在高溫下具有揮發(fā)性，完全沒有覆蓋基體的保護(hù)作用，可見，氧化膜的產(chǎn)生及氧化膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是化學(xué)腐蝕的重要特征，因此，提高金屬耐化學(xué)腐蝕的能力，主要是通過(guò)合金化或其它方法，在金屬表面形成一層穩(wěn)定的、完整致密的并與基體結(jié)合牢固的氧化膜，也稱為鈍化膜，電化學(xué)腐蝕是金屬腐蝕更重要的、更普遍的形式，它是由不同的金屬或金屬的不同電極電位而構(gòu)成原電池所產(chǎn)生的，這種原電池腐蝕是在顯微組織之間產(chǎn)生的故又稱之為微電池腐蝕，電化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)是有電介質(zhì)存在，不同金屬之間、金屬微區(qū)之間或相之間有電位差異連通或接觸，同時(shí)有腐蝕電流產(chǎn)生，二、腐蝕類型。

　　金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的，不同材料在不同負(fù)荷及不同介質(zhì)環(huán)境的作用下，其腐蝕形式主要有以下幾類：，一般腐蝕：金屬裸露表面發(fā)生大面積的較為均勻的腐蝕，雖降低構(gòu)件受力有效面積及其使用壽命，但比局部腐蝕的危害性小，晶間腐蝕：指沿品界進(jìn)行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞，這種腐蝕的危害性最大，它可以使金屬變脆或喪失強(qiáng)度，敲擊時(shí)失去金屬聲響，易造成突然事故，晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式，這是由于晶界區(qū)域與晶內(nèi)成分或應(yīng)力有差別，引起晶界區(qū)域電極電位顯著降低而造成的電極電位助差別所致，應(yīng)力腐蝕：金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力（外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，這是一種危險(xiǎn)的低應(yīng)力脆性斷裂、在氯化介質(zhì)和堿性氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕，在許多設(shè)備的事故中占相當(dāng)大的比例，點(diǎn)腐蝕：點(diǎn)腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式、點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，最后穿透金屬，點(diǎn)腐蝕危害性很大，尤其是對(duì)各種容器是極為不利的。

　　出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕后應(yīng)及時(shí)磨光或涂漆，以避免腐蝕加深，點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的，或者在含有氯離子的介質(zhì)中，材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點(diǎn)腐蝕，腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞、其特點(diǎn)是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋，顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致過(guò)早斷裂，腐蝕疲勞不同于機(jī)械疲勞，它沒有一定的疲勞極限，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，疲勞強(qiáng)度一直是下降的，除了上述各種腐蝕形式以外，還有由于宏觀電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。

　　例如，金屬構(gòu)件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕，從上述腐蝕機(jī)理可見，防止腐蝕的著眼點(diǎn)應(yīng)放在：盡可能減少原電池?cái)?shù)量，使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的、與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜；在形成原電池的情況下，盡可能減少兩極間的電極電位差，不銹鋼的合金化原理，提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面涂一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等，但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下：，（1）加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力，一般鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。

　　由于Ni較缺，Si的大量加入會(huì)使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素，Cr 能提高鋼的電極電位，但不是呈線性關(guān)系、如圖5.1所示，實(shí)驗(yàn)證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個(gè)量變到質(zhì)變的 關(guān)系，遵循1/8規(guī)律，當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）時(shí) ，電極電位將有一個(gè)突變，因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（質(zhì)量）以上，（2）加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的純化膜，從而提高鋼的耐化學(xué)腐蝕能力，如在鋼中加入 Cr,Si.Al等合金元素 ，使鋼的表層形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼的耐蝕性，（3）加入合金元素使鋼在常溫時(shí)能以單相狀態(tài)存在，減少微電池?cái)?shù)目從而提高鋼的耐蝕性，如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。

　　（4）加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蝕的能力，（5）加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向，（6）加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時(shí)能大大提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性，不銹鋼的種類和特點(diǎn)，不銹鋼有兩種分類法：一種是按合金元素的特點(diǎn)，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；，另一種是按在正火狀態(tài)下鋼的組織狀態(tài)，劃分為M不銹鋼、F不銹鋼、A不銹鋼、A一F雙相不銹鋼。

　　一、馬氏體不銹鋼，典型的馬氏體不銹鋼有1Cr13～4Cr13和9Cr18等，1Cr13鋼加工工藝性能良好，可不經(jīng)預(yù)熱進(jìn)行深沖、彎曲、卷邊及焊接，2Crl3冷變形前不要求預(yù)熱，但焊接前需預(yù)熱，1Crl3、2Cr13主要用來(lái)制作耐蝕結(jié)構(gòu)件如汽輪機(jī)葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來(lái)制作醫(yī)療器械外科手術(shù)刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蝕軸承及刀具，二、鐵素體不銹鋼。

　　鐵素不銹鋼的含Cr量一般為13％～30％合碳量低于0.25%，有時(shí)還加入其它合金元素，金相組織主要是鐵素體，加熱及冷卻過(guò)程中沒有，轉(zhuǎn)變，不能用熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，抗氧化性強(qiáng)，同時(shí)，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性，鐵素體不銹鋼主要用來(lái)制作要求有較高的耐蝕性而強(qiáng)度要求較低的構(gòu)件，廣泛用于制造生產(chǎn)硝酸、氮肥等設(shè)備和化工使用的管道等，典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型，三，奧氏體不銹鋼。

　　奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過(guò)大而發(fā)展起來(lái)的，基本成分為Crl8％、Ni8％簡(jiǎn)稱18－8鋼，其特點(diǎn)是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織，奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設(shè)備構(gòu)件、冷凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強(qiáng)化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等，奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問題：，1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕，奧氏作不銹鋼在450～850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)，會(huì)出現(xiàn)晶問腐蝕，含碳量越高，晶間蝕傾向性越大，此外，在焊接件的熱影響區(qū)也會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。

　　這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6，使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而形成腐蝕原電池而造成的，這種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的，工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：，（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題，通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求，（2）加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

　　（3）通過(guò)調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％，這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕，（4）采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性，2.奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕，應(yīng)力（主要是拉應(yīng)力）與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應(yīng)力腐蝕開裂，簡(jiǎn)稱SCC（Stress Crack Corrosion），奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，當(dāng)含Ni量達(dá)到8％一10％時(shí)，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性最大，繼續(xù)增加含Ni量至45～50％應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失，防止奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的最主要途徑是加入Si2～4％并從冶煉上將N含量控制在0.04％以下，此外還應(yīng)盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量，另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感。

　　當(dāng)初始的微細(xì)裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴(kuò)展，鐵素體含量應(yīng)在6%左右，3.奧氏作不銹鋼的形變強(qiáng)化，單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細(xì)的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管，經(jīng)過(guò)大量變形后，鋼的強(qiáng)度大力提高，尤其是在零下溫區(qū)軋制時(shí)，效果更為顯著，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 2000 MPa以上，這是因?yàn)槌死渥饔不Ч猓€疊加了形變誘發(fā)M轉(zhuǎn)變，奧氏作不銹鋼經(jīng)形變強(qiáng)化后可用來(lái)制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。

　　形變后若需焊接，則只能采用點(diǎn)焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增加，并因部分->M轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時(shí)（如儀表零件中）應(yīng)予以考慮，再結(jié)晶溫度隨形變量而改變，當(dāng)形變量為60％時(shí)，其再結(jié)晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結(jié)晶退火溫度為850～1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時(shí)透燒即可，然后水冷，4.奧氏作不銹鋼的熱處理，奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和去應(yīng)力處理等，（1）固溶處理，將鋼加熱到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫 ，這樣鋼的耐蝕性會(huì)有很大改善。

　　如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻，對(duì)于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷，（2）穩(wěn)定化處理，一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850～880℃保溫后空冷 ，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕，（3）去應(yīng)力處理，去應(yīng)力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火，對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕，對(duì)于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力（消除焊接應(yīng)力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力，四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，在奧氏不銹鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40～60％-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號(hào)有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。

　　雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕傾向性也較小，但由于含Cr量高，易形成相，使用時(shí)應(yīng)加以注意。

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