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氯離子超標多少對304不銹鋼板式換熱器腐蝕
超過25ppm就會對板片產(chǎn)生腐蝕的。環(huán)境pH值約等于12時,常溫下氯離子對鋼筋的點腐蝕濃度臨界值為0.04~0.05 mol/L。對同一材料來說。環(huán)境pH值越低、溫度越高，氯離子腐蝕能力越強。
擴展資料：
氯離子起著各種生理學(xué)作用。許多細胞中都有氯離子通道，它主要負責(zé)控制靜止期細胞的膜電位以及細胞體積。
向溶液中加入稀硝酸酸化。向溶液中加入硝酸銀溶液。若未生成白色沉淀，則無氯離子；若有，將沉淀過濾，將其加入足量濃氨水。若沉淀不溶解，則無氯離子；若沉淀溶解，向其中加入稀硝酸。若有沉淀生成，則有氯離子。
參考資料來源：百度百科-氯離子
氯離子的含量在多少范圍不會對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕呢
0.1mol/L內(nèi)
不銹鋼也叫耐各種介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，或是而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。不銹鋼按組織狀態(tài)分為，馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼，因為鋼中鉻量原子數(shù)量大于12.5%，鋼中單相組織高可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負電位升到正的電極電位，阻止電化學(xué)腐蝕，耐腐蝕性能好。
不銹鋼在氯離子環(huán)境下的腐蝕，氯離子含量要大于25ppm，不銹鋼就會發(fā)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。事實上在工程應(yīng)用中有很多高濃度的氯離子含量的情況下使用志盛威華的ZS-711無機防腐涂料，有效防止氯離子對不銹鋼的腐蝕，也可以防止溶解有氧的氯化物,氧的質(zhì)量1.010-6以上時對不銹鋼的腐蝕，無機防腐涂料涂層對氯離子的腐蝕有很好的防護作用。
高濃度氯離子對不銹鋼的腐蝕，不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕失效所占的比例高達45%左右。采取預(yù)防措施，涂刷無機防腐涂料，延長不銹鋼使用壽命，防住高濃度氯離子的腐蝕。
氯離子對SUS304不銹鋼腐蝕的相關(guān)國家標準
氯離子對不銹鋼腐蝕見下表：
不同濃度、溫度的CL-對不銹鋼的腐蝕8 f+ l1 W$ e) Y. u1 a7 b/ ^
氯離子含量 60℃ 80℃ 120℃ 130℃ w- t$ w h U4 O. t
= 10 ppm 304 304 304 3168 C5 [3 f. f( F H7 C7 T6 z
= 25 ppm 304 304 316 316 {' C% k8 p K( x0 X
= 50 ppm 304 316 316 Ti8 ?' A( l* y' h5 w$ S; ?+ s
= 80 ppm 316 316 316 Ti
= 150 ppm 316 316 Ti Ti6 G7 u' K2 f7 ]
= 300 ppm 316 Ti Ti Ti
300 ppm Ti Ti Ti Ti9 `7 b+ n3 X2 P, F: `% K1 g
腐蝕原因如下。
1、25PPM以下 另外也和溫度和壓力有關(guān)系
2、氯離子對不銹鋼鈍化膜的破壞6 ~8 `+ m8 c, Z+ u J) C k. f
處于鈍態(tài)的金屬仍有一定的反應(yīng)能力，即鈍化膜的溶解和修復(fù)（再鈍化）處于動平衡狀態(tài)。當介質(zhì)中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時，平衡便受到破壞，溶解占優(yōu)勢。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合成可溶性氯化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多在20～30m），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對不銹鋼的鈍態(tài)起到直接的破環(huán)作用。對含不同濃度氯離子溶液中的不銹鋼試樣采取恒電位法測量的電位與電流關(guān)系曲線中可以看出陽極電位達到一定值，電流密度突然變小，表示開始形成穩(wěn)定的鈍化膜，其電阻比較高，并在一定的電位區(qū)域（鈍化區(qū)）內(nèi)保持。隨著氯離子濃度的升高，其臨界電流密度增加，初級鈍化電位也升高，并縮小了鈍化區(qū)范圍。對這種特性的解釋是在鈍化電位區(qū)域內(nèi)，氯離子與氧化性物質(zhì)競爭，并且進入薄膜之中，因此產(chǎn)生晶格缺陷，降低了氧化物的電阻率。因此在有氯離子存在的環(huán)境下，既不容易產(chǎn)生鈍化，也不容易維持鈍化。
在局部鈍化膜破壞的同時其余的保護膜保持完好，這使得點蝕的條件得以實現(xiàn)和加強。根據(jù)電化學(xué)產(chǎn)生機理，處于活化態(tài)的不銹鋼較之鈍化態(tài)的不銹鋼其電極電位要高許多，電解質(zhì)溶液就滿足了電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)條件，活化態(tài)不銹鋼成為陽極，鈍化態(tài)不銹鋼作為陰極。腐蝕點只涉及到一小部分金屬，其余的表面是一個大的陰極面積。在電化學(xué)反應(yīng)中，陰極反應(yīng)和陽極反應(yīng)是以相同速度進行的，因此集中到陽極腐蝕點上的腐蝕速度非常顯著，有明顯的穿透作用，這樣形成了點腐蝕。
3、80PPM 304 應(yīng)該不可以， 容易產(chǎn)生點蝕和應(yīng)力腐蝕破裂+ T5 ^ h7 u! f8 j6 ]% n! [+ f# a
選材 ：碳鋼、316L 鈦管 ，雙相鋼2205
氯離子的含量在多少范圍不會對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕？
不銹鋼在氯離子環(huán)境下，氯離子含量只要小于25ppm，不銹鋼就不會發(fā)生腐蝕。氯離子含量要大于25ppm，不銹鋼就會發(fā)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。
氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
擴展資料：
離子對不銹鋼的影響：
1、鉻的影響：
鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由于在會質(zhì)作用下，鉻促進了鋼的鈍化并使鋼保持穩(wěn)定鈍態(tài)的結(jié)果。
2、鎳的影響：
鎳是強烈穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，并顯著降低相形成的傾向。
3、鎳對性能的影響：
鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高
參考資料來源：百度百科-不銹鋼
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