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車床車不銹鋼怎么車
1、推薦精車使用YB215涂層硬質合金刀具，粗車采用加鈮的YG8Nb硬質合金刀頭。刀具要磨得鋒利一點，刃口用油石研出一點倒棱，刀的前面和后面要用油石研光，以減少切削瘤的產生和粘附），粗車刀的前角可小一點。
2、車削時用大流量冷卻液沖刷刀尖處，可以提高效率。
3、儀表車床本身的功率或可承受的切削用量就小，再加上加工的是奧氏體不銹鋼材料，最好改用普通車床，可以提高切削速度。
車床上加工不銹鋼有什么技巧和需要注意的問題?
加工不銹剛一般都選擇硬質合金的刀具,也有選擇,HSS渡烙和釩的(屬于那種加工面很少,避免換刀所花的時間),吃刀量與背吃刀量要小,進給速度F要小, 冷卻液最好選用乳化液,帶潤滑功能, 還有就是注意鐵削,別纏在工件或車刀上了。
選擇合理的轉速與進給速度.轉速由零件直徑而定,線速度為60-80m/min；進給量在0.15mm/rps左右為佳,吃倒量在0.5-0.9(國產刀具).進口刀具可選擇線速度為150-200m/min.吃刀量最多可達5mm. 其中美系的刀具最佳。
擴展資料：
工藝：
1、易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;
2、切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;
3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;
4、刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度.
參考資料來源：百度百科-車床加工
車不銹鋼的刀應怎么磨
切削不銹鋼時選擇刀具幾何參數
前角g0：不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。 車削各種不銹鋼的前角大致為12～30。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。 高速鋼銑刀取gn=10～20，硬質合金銑刀取gn=5～10；鉸刀一般取g0=8～12；絲錐一般取g0=15～20(機用)或g0=20(手用)。
后角a0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時，宜選較大后角。 不銹鋼車刀或鏜刀通常取a0=10～20(精加工)或a0=6～10(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10～20，立銑刀取a0=15～20；硬度合金端銑刀取a0=5～10，立銑刀取a0=12～16；鉸刀和絲錐取a0=8～12。
車床切削不銹鋼時的刀具選用原則是什么？
不銹鋼通常指的是含鉻或鎳的合金鋼，這種鋼在大氣中或在腐蝕介質中具有一定的耐蝕能力，并在較高溫度下具有較高的強度。不銹鋼材料由于韌度大、熱強度高、導熱系數低、切削時變形大、硬化嚴重、散熱困難等原因，容易造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、產生積屑瘤等問題。
車床切削不銹鋼時的刀具選用原則：
一、車刀材質的選擇
（1）高速鋼刀具
高速鋼是刀具加入合金元素的高合金鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌度配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，主要用于銑刀、車刀等銑削刀具。
（2）硬質合金鋼刀具
硬質合金鋼刀具是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分，具有強度和韌度較好，耐熱、耐腐蝕、硬度高等。在的溫度下也基本保持不變，仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削。
二、車刀角度的選擇
（1）車刀前角的選擇
前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力，降低切削溫度，提高刀具耐用度。但大前角會使楔角減小降低刀刃強度造成崩刃，使刀具耐用度下降。車削不銹鋼時，在不降低刀具強度時，應把前角適當取大一些。在刀具前角大時其變形小，切削力和切削熱降低，減輕硬化提高刀具耐用度。
（2）車刀后角的選擇
在切削過程中若后角過大則楔角減小，使散熱惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐用度；若后角過小則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下后角變化不大，但必須有一個理的數值，以利于提高刀具的耐用度。車削不銹鋼時，刀具后角過小會使切斷表面與車刀后角的接觸面積增大，產生的高溫區集中于車刀后角，降低表面光潔度，所以車削不銹鋼時的車刀后角要比車削普通鋼時稍大一些。
（3）車刀主偏角的選擇
當切削深度和進給量不變時，減小主偏角可使散熱得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。但主偏角減小又會使力增大，在切削時容易引起振動。車削不銹鋼的硬化傾向強，易產生振動，振動又會使硬化嚴重。因此具體角度應根據機床、零件、刀具和切削用量來選擇。
（4）車刀刃傾角的選擇
刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角為負值時切屑流向已表面；當刃傾角為正值時，切屑流向未切削表面。為了使切屑不劃傷表面，在精工時刃傾角值為正值。當為正值時刀尖強度低并首先接觸工件易損壞；當為負值時刀尖強度高、耐沖擊、可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩。
三、切削油品的選擇
（1）切削油的潤滑性能
在不銹鋼切削過程中，由于工件金屬原料粘度大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能，可在切削中滲入到工件微細隙線中使切屑容易斷離。
（2）切削油的極壓性能
不銹鋼專用切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，可以有效的保護刀具，提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。
（3）切削油的化學性能
在超高速金屬切削高溫高壓作用下，刀具及工件表面容易和油品發生化學反應，因此要求切削油具有良好的化學穩定性，與菜籽油、機械油、再生油相比，特種切削油因含有抗氧化抗腐蝕添加劑，不會對設備、人體、環境產生危害。
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