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大家來(lái)說(shuō)說(shuō)不銹鋼板怎么打孔
1、不銹鋼打孔目前主要分手動(dòng)打孔，液壓，電動(dòng)半自動(dòng)打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀(guān)，平整無(wú)毛刺。
3、可調(diào)速的手電鉆也可以鉆不銹鋼，關(guān)鍵是采用什么鉆頭，可以買(mǎi)合金鉆頭
在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對(duì)淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鉆削不銹鋼時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)出現(xiàn)深溝而無(wú)法消除；孔徑過(guò)大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對(duì)稱(chēng)。鉆頭后角過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。
2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。
3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長(zhǎng)度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí)，切削速度不可過(guò)高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過(guò)大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。
4. 充分冷卻潤(rùn)滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。
5. 認(rèn)真注意鉆削過(guò)程，應(yīng)及時(shí)觀(guān)察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。
大家來(lái)說(shuō)說(shuō)不銹鋼板怎么打孔？
不銹鋼板打孔主要是有以下方法：
一、激光切割。這種時(shí)效慢，但收費(fèi)貴，也精確。
二、沖床。使用機(jī)器強(qiáng)大壓力模具沖孔。
三、鉆孔。這個(gè)就是用螺絲一樣鉆進(jìn)去。
不銹鋼板材打孔就是這幾種常規(guī)方法，我也是從事不銹鋼數(shù)十年。只有機(jī)器沖床與激光切割打孔相對(duì)常見(jiàn)，也是比較好的辦法。如果數(shù)量多，建議做模具沖孔。如果數(shù)量少，就用激光打孔。
不銹鋼管怎么樣打孔？
1、不銹鋼打孔目前主要分手動(dòng)打孔，液壓，電動(dòng)半自動(dòng)打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀(guān)，平整無(wú)毛刺。
3、可調(diào)速的手電鉆也可以鉆不銹鋼，關(guān)鍵是采用什么鉆頭，可以買(mǎi)合金鉆頭
在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對(duì)淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鉆削不銹鋼時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)出現(xiàn)深溝而無(wú)法消除；孔徑過(guò)大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對(duì)稱(chēng)。鉆頭后角過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。
2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨。
3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長(zhǎng)度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí)，切削速度不可過(guò)高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過(guò)大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。
4. 充分冷卻潤(rùn)滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。
5. 認(rèn)真注意鉆削過(guò)程，應(yīng)及時(shí)觀(guān)察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。
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